Bryant 800SA, Installation, Start-Up, Operating And Service And Maintenance Instructions

800SA/801SA: Installation, Start–Up, Operating and Service and Maintenance Instructions

Manufacturer reserves the right to change, at any time, specifications and designs without notice and without obligations.

27

Adjustments

Furnace gas input rate on rating plate is for installations at altitudes up to

2000  ft.  (610  M).  Furnace  input  rate  must  be  within  +/-2  percent  of

furnace rating plate input.

1. Determine the correct gas input rate. 

The  input  rating  for  altitudes  above  2,000  ft.  (610  M)  must  be

reduced by 4 percent for each 1,000 ft. (305 M) above sea level. For

installations below 2000 ft. (610 M), refer to the unit rating plate.

For installations above 2000 ft. (610 M), multiply the input on the

rating  plate  by  the  de-rate  multiplier  in 

Table 10

  for  the  correct

input rate. 

A93059

Fig. 45 – Orifice Hole

* Derate multiplier factors are based on midpoint altitude for altitude range.

2. Determine the correct orifice and manifold pressure adjustment.

There are two different orifice and manifold adjustment tables. All

models in all positions, except Low NOx models in downflow or

horizontal positions, use 

Table 11

 (22,000 Btuh/Burner).

Low NOx models in the downflow or horizontal positions must use

Table 12

 (21,000 Btuh/Burner). See input listed on rating plate. 

a. Obtain average yearly gas heat value (at installed altitude) from 

local gas supplier.

b. Obtain average yearly gas specific gravity from local gas 

supplier.

c. Find installation altitude in 

Table 11

 or 

Table 12

.

d. Find closest natural gas heat value and specific gravity in 

Table 11

 or 

Table 12

.

e. Follow heat value and specific gravity lines to point of 

intersection to find orifice size and manifold pressure settings for 

proper operation.

f. Check and verify burner orifice size in furnace. NEVER 

ASSUME ORIFICE SIZE. ALWAYS CHECK AND VERIFY.

NOTE: 

If orifice hole appears damaged or it is suspected to have been

redrilled, check  orifice  hole  with  a  numbered drill  bit  of  correct  size.

Never redrill an orifice. A burr-free and squarely aligned orifice hole is

essential for proper flame characteristics. 

g. Replace orifice with correct size if required by 

Table 10

, 

Table 11

, 

Table 12

 and 

Table 13

. Use only factory-supplied 

orifices. See EXAMPLE 1.

3. Adjust manifold pressure to obtain correct input rate. 

a. Turn gas valve ON/OFF switch to OFF.

b. Remove manifold pressure tap plug from gas valve (see 

Fig. 21

).

c. Connect a water column manometer or similar device to 

manifold pressure tap.

d. Turn gas valve ON/OFF switch to ON.

e. Manually close blower door switch.

f. Set thermostat to call for heat.

g. Remove regulator seal cap and turn regulator adjusting screw 

counterclockwise (out) to decrease input rate of clockwise (in) to 

increase input rate.

NOTE: 

DO NOT set manifold pressure less than 3.2-In. W.C. or more

than  3.8-In. W.C.  for  natural  gas  at  sea  level.  If  manifold  pressure  is

outside  this  range,  change  main  burner  orifices.  Refer  to 

Table 10

,

Table 11

, 

Table 12

 and 

Table 13

.

h. Install regulator seal cap.

i. Leave manometer or similar device connected and proceed to 

Step 4. 

WARNING

!

FIRE HAZARD

Failure  to  follow  this  warning  could  result  in  injury,  death  and/or

property damage.

DO  NOT  bottom  out  gas  valve  regulator  adjusting  screw.  This  can

result in unregulated manifold pressure and result in excess overfire and

heat exchanger failures.

CAUTION

!

FURNACE DAMAGE HAZARD

Failure to follow this caution may result in reduced furnace life.

DO NOT redrill orifices. Improper drilling (burrs, out-of-round holes,

etc.)  can  cause  excessive  burner  noise  and  misdirection  of  burner

flames.  This  can  result  in  flame  impingement  of  heat  exchangers,

causing failures (see 

Fig. 45

).

Table 10 – Altitude Derate Multiplier for U.S.A.

ALTITUDE 

(FT. / M) 

PERCENT 

OF

DERATE 

DERATE

MULTIPLIER 

FACTOR* 

0–2000 (0-610)

0 

1.00 

2001–3000 (610-914)

8–12 

0.90 

3001–4000 (914-1219)

12–16 

0.86 

4001–5000 (1219-1524)

16–20 

0.82 

5001–6000 (1524-1829)

20–24 

0.78 

6001–7000 (1829-2134)

24–28 

0.74 

7001–8000 (2134-2438)

28–32 

0.70 

8001–9000 (2438-2743)

32–36 

0.66 

9001–10,000 (2743-3048) 

36–40 

0.62 

BURNER 

ORIFICE

EXAMPLE 1: (0 to 2000 ft. (0 to 610 M) altitude) 

For 22,000 Btuh per burner application use 

Table 11

. 

Heating value = 1000 Btuh/cu ft. 
Specific gravity = 0.62 
Therefore: Orifice No. 43* 
Manifold pressure: 3.7-In. W.C. 
*Furnace is shipped with No. 43 orifices. 

In this example all main burner orifices are the correct 
size and do not need to be changed to obtain proper input rate. 

WARNING

!

ELECTRICAL SHOCK HAZARD

Failure to follow this warning could result in personal injury or death.

Disconnect  115-v  electrical  power  and  install  lockout  tag  before

changing speed tap.