Bryant 800SA, Installation, Start-Up, Operating And Service And Maintenance Instructions

800SA/801SA: Installation, Start–Up, Operating and Service and Maintenance Instructions

Manufacturer reserves the right to change, at any time, specifications and designs without notice and without obligations.

28

Table 11 – Orifice Size* and Manifold Pressure (In. W.C.) for Gas 

Input Rate

A10180

A10180a

4. Verify natural gas input rate by clocking meter. 

NOTE: 

Gas valve regulator adjustment cap must be in place for proper

input to be clocked.

a. Turn off all other gas appliances and pilots served by the meter.

b. Run furnace for 3 minutes in heating operation.

c.  Measure time (in sec) for gas meter to complete 1 revolution and 

note reading. The 2 or 5 cubic feet dial provides a more accurate 

measurement of gas flow.

d. Refer to 

Table 11

 for cubic ft. of gas per hr.

e. Multiply gas rate (cu ft./hr) by heating value (Btuh/cu ft.) to 

obtain input.

f. If clocked rate does not match required input from Step 1, 

increase manifold pressure to increase input or decrease manifold 

pressure to decrease input. Repeat steps b through e until correct 

input is achieved. Reinstall regulator seal cap on gas valve. 

5. Set  temperature  rise.  The  furnace  must  operate  within  the

temperature rise ranges specified on the furnace rating plate. Do not

exceed  temperature  rise  range  specified  on  unit  rating  plate.

Determine the temperature rise as follows: 

NOTE: 

Blower access door must be installed when taking temperature

rise  reading.  Leaving  blower  access  door  off  will  result  in  incorrect

temperature measurements.

a. Place thermometers in return and supply ducts as close to furnace

as possible. Be sure thermometers do not see radiant heat from

heat exchangers. Radiant heat affects temperature rise readings.

This practice is particularly important with straight-run ducts.

b. When  thermometer  readings  stabilize,  subtract  return-air

temperature  from  supply-air  temperature  to  determine  air

temperature rise.

NOTE: 

If the temperature rise is outside this range, first check: 

(1.) Gas input for heating operation. 

(2.) Derate for altitude if applicable. 

(3.) Return and supply ducts for excessive restrictions causing static 

pressures greater than 0.50-In. W.C. 

c. Adjust air temperature rise by adjusting blower speed. Increase 

blower speed to reduce temperature rise. Decrease blower speed 

to increase temperature rise

d. Turn thermostat down below room temperature and remove 

blower access door.

e. To change motor speed selection for heating, remove blower 

motor lead from control HEAT terminal (See 

Fig. 28

). Select 

desired blower motor speed lead from one of the other terminals 

and relocate it to the HEAT terminal (See 

Table 4

 for lead color 

identification). Reconnect original lead to SPARE terminal.

f. If the same motor speed tap is needed for heating and cooling, a 

Jumper Wire accessory kit is available, see Product Data sheet 

for the current Jumper Wire accessory part number. The single 

wire end of the jumper will be connected to the desired blower 

motor speed lead. The two wire end of the jumper will be 

connected to the control board, connecting one wire to the HEAT 

(heating blower tap) terminal and the other will be connected to 

the COOL (cooling blower tap). Use the provided wire ties to 

secure the loose blower motor speed lead and any other loose 

wires, being careful not to put tension on any wire connectors.

g. Repeat steps a through e.

h. When correct input rate and temperature rise is achieved, turn 

gas valve ON/OFF switch to OFF.

i. Remove manometer or similar device from gas valve.

j. Reinstall manifold pressure tap plug in gas valve.

(1.)

WARNING

!

FIRE HAZARD

Failure  to  follow  this  warning  could  result  in  personal  injury,  death,

and/or property damage.

Reinstall manifold pressure tap plug in gas valve to prevent gas leak.