Campbell Hausfeld IN973900AV Operating Instructions And Parts Manual Download

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WS4369 y WS4469

Manual de Instrucciones de Operación y Lista de Partes

Instrucciones para Soldar

GeneRAl

Esta línea de máquinas soldadoras
utilizan un proceso conocido como
Soldar con arcos protegidos (SMAW).
Este proceso se utiliza para unir metales
calentándolos con un arco eléctrico
creado entre el electrodo y la pieza de
trabajo.
Los electrodos utilizados para la
soldadura con arcos protegidos tienen
dos partes. El núcleo interno es una
barra o alambre de metal que debe
ser similar en su composición al metal
básico. La capa externa se denomina
fundente. Existen varios tipos de
fundente. Cada capa se utiliza para una
situación de soldado en particular.
Mientras el metal es derretido, puede
ser contaminado por los elementos
en el aire. Esta contaminación podría
debilitar la soldadura. La capa de
fundente crea una barrera protectora
llamada escoria que protege el metal
derretido de los contaminantes.
Cuando la corriente (amperaje) fluye
a través del circuito hacia el electrodo,
se forma un arco entre el extremo
del electrodo y la pieza de trabajo. El
arco derrite el electrodo y la pieza de
trabajo. El metal derretido del electrodo
fluye hacia el cráter derretido y forma
una unión con la pieza de trabajo como
se muestra en la Figura 5.

NOtA:

Deje de usar y deseche los

electrodos que se queman hasta
2,5 cm a 5 cm (1 a 2 pulgadas) del
portaelectrodo.

eSTABleCIMIenTO De Un ARCO

Coloque el extremo descubierto del
electrodo en el portaelectrodo. Tome el
portaelectrodo suavemente para reducir
el cansancio de la mano y el brazo.

NOtA:

Siempre mantenga las

mandíbulas del portaelectrodo limpias
para asegurar un buen contacto
eléctrico con el electrodo.

Tenga cuidado de

notocar la pieza

de trabajo ni el banco de soldar con el
electrodo ya que esto causaría que se
produjera un arco.

Existen dos métodos que pueden
utilizarse para encender o establecer
el arco; el método de golpeado y el
método de raspado. En el método
de golpeado, se baja el electrodo en
línea recta y se golpea sobre la pieza
de trabajo. Con el método de raspado,
se lleva el electrodo en un ángulo a
lo largo de la superficie como para
encender una cerilla. Sin importar el
método, una vez que haga contacto
con la placa, eleve inmediatamente
el electrodo a una distancia igual al
diámetro del electrodo o el mismo se
pegará a la superficie. Siempre sostenga
el electrodo apuntando hacia la
soldadura (Vea la Figura 6).

NOtA:

Si el electrodo se pega a la

pieza de trabajo, despéguelo girándolo
o doblándolo rápidamente en el
portaelectrodo mientras tira hacia
arriba. Si el electrodo no se despega,
suelte el electrodo liberándolo del
portaelectrodo.

TéCnICAS BáSICAS PARA SOlDAR
COn ARCOS

Hay 5 técnicas básicas que afectan
la calidad de la soldadura. Estas son:
selección del electrodo, nivel de la
corriente, ángulo, longitud del arco
y velocidad de desplazamiento. Es
necesario que siga cada una de ellas
adecuadamente para obtener una
soldadura de buena calidad.

TIPO y TAMAñO De eleCTRODOS

La selección del tipo correcto de
electrodo depende de varios factores
tales como la posición en que va a
soldar, el tipo de material que va a
soldar, el grosor y las condiciones de la
superficie. La sociedad norteamericana
de soldadores, AWS, ha seleccionado
ciertos requerimientos para cada tipo
de electrodos.
Todos los electrodos están clasificados
en 5 grupos principales: acero dulce,
acero de alto carbono, acero de
aliación especial, hierro colado y
metales noferrosos como el aluminio.
La mayoría de la soldaduras de arco
se hacen con electrodos del grupo de
aceros dulces. El material del electrodo
debe ser similar al de la pieza de
trabajo.
Las capas de fundentes están hechas
para usarlas con CA (corriente alterna),
CD (corriente directa) polaridad reversa
o CD de polaridad directa, aunque
algunas sirven para ambas corrientes
CA y CD.