Carrier 58SP0A, Installation, Start-Up, Operating And Service And Maintenance Instructions

58SP0A/58SP1A: Installation, Start–Up, Operating and Service and Maintenance Instructions

Manufacturer reserves the right to change, at any time, specifications and designs without notice and without obligations.

13

Downflow Furnaces

The return-air duct must be connected to return-air opening bottom inlet,

see 

Fig. 1

. DO NOT cut into casing sides (left or right). Side opening is

permitted  for  only  upflow  and  certain  horizontal  furnaces.  Bypass

humidifier connections should be made at ductwork or coil casing sides

exterior to furnace, see 

Fig. 17

. 

Upflow and Horizontal Furnaces 

The return-air duct must be connected to bottom, sides (left or right), or a

combination of bottom and side(s) of main furnace casing,  see 

Fig. 1

.

Bypass  humidifier  may  be  attached  into  unused  return  air  side  of  the

furnace casing, see 

Fig. 18

 and 

Fig. 19

. Not  all upflow and horizontal

furnace models are approved for side return air connections, see 

Fig. 18

and 

Fig. 19

.

A190271

Fig. 17 – Downflow Return Air Configurations and Restriction

A190270

Fig. 18 – Upflow Return Air Configurations and Restrictions

A02162

Fig. 19 – Horizontal Return Air Configurations and Restrictions

GAS PIPING 

Gas  piping  must  be  installed  in  accordance  with  national  and  local

codes. Refer to current edition of NFGC in the U.S.

Installations  must  be  made  in  accordance  with  all  authorities  having

jurisdiction.  If  possible,  the  gas  supply  line  should  be  a  separate  line

running directly from meter to furnace.

NOTE: 

In the state of Massachusetts:

1. Gas  supply  connections 

MUST

  be  performed  by  a  licensed

plumber or gas fitter.

2. When flexible connectors are used, the maximum length shall not

exceed 36 in. (915 mm).

3. When lever handle type manual equipment shutoff valves are used,

they shall be T-handle valves.

4. The use of copper tubing for gas piping is NOT approved by the

state of Massachusetts. 

* Cubic ft of gas per hr for gas pressures of 0.5 psig (14-in. w.c.) or less and a pressure drop of 

0.5-in. w.c. (based on a 0.60 specific gravity gas). Ref: 

Table 7

 and 9.2 NFGC.

WARNING

!

FIRE OR EXPLOSION HAZARD

Failure  to  follow  this  warning  could  result  in  personal  injury,  death,

and/or property damage. 

Never purge a gas line into a combustion chamber. Never test for gas

leaks with an open flame. Use a commercially available soap solution

made specifically for the detection of leaks to check all connections. A

fire or explosion may result causing property damage, personal injury

or loss of life.

WARNING

!

FIRE OR EXPLOSION HAZARD

Failure  to  follow  this  warning  could  result  in  personal  injury,  death,

and/or property damage. 

Use proper length of pipe to avoid stress on gas control manifold and

gas valve.

WARNING

!

FIRE OR EXPLOSION HAZARD

Failure  to  follow  this  warning  could  result  in  personal  injury,  death,

and/or property damage. 

Gas valve inlet and/or inlet pipe must remain capped until gas supply

line  is  permanently  installed  to  protect  the  valve  from  moisture  and

debris. Also, install a sediment trap in the gas supply piping at the inlet

to the gas valve. 

Table 4 – Maximum Capacity of Pipe

NOMINAL 

IRON PIPE 

SIZE

IN. (MM)

INTERNAL

DIA.

IN. (MM)

LENGTH OF PIPE - FT (M)

10

(3.0)  20 (6.0) 30 (9.1)

40 

(12.1)

50

(15.2)

1/2 (12.7) 

0.622(158) 

175 

120 

97 

82 

73 

3/4 (19.0)

0.824 (20.9) 

360 

250 

200 

170 

151 

1 (25.4)

1.049 (26.6) 

680 

465 

375 

320 

285 

1-1/4 (31.8)

1.380 (35.0) 

1400 

950 

770 

660 

580 

1-1/2 (38.1)  1.610 (40.9) 

2100 

1460 

1180 

990 

900