Carrier 58SP0A, Installation, Start-Up, Operating And Service And Maintenance Instructions

58SP0A/58SP1A: Installation, Start–Up, Operating and Service and Maintenance Instructions

Manufacturer reserves the right to change, at any time, specifications and designs without notice and without obligations.

14

Refer to 

Table 4

 for recommended gas pipe sizing. Risers must be used

to  connect  to  furnace  and  to  meter.  Support  all  gas  piping  with

appropriate straps, hangers, etc. Use a minimum of 1 hanger every 6 ft.

(1.8 M). Joint compound  (pipe  dope) should be applied sparingly and

only to male threads of joints. Pipe dope must be resistant to the action

of propane gas.

An  accessible  manual  equipment  shutoff  valve 

MUST

  be  installed

external to furnace casing and within 6 ft. (1.8 M) of furnace. A 1/8-in.

(3  mm)  NPT  plugged  tapping,  accessible  for  test  gauge  connection,

MUST

 be installed immediately upstream of gas supply connection to

furnace and downstream of manual equipment shutoff valve. 

NOTE: 

The furnace gas control valve inlet pressure tap connection is

suitable to use as test gauge connection providing test pressure DOES

NOT exceed maximum 0.5 psig (14-in. w.c.) stated on gas control valve,

see 

Fig. 20

. 

A06666

Fig. 20 – Redundant Automatic Gas Control Valve

Some installations require gas entry on right side of furnace (as viewed

in upflow), see 

Fig. 21

. 

A08551

Fig. 21 – Burner and Manifold

Install a sediment trap in riser leading to furnace, see 

Fig. 22

. Connect a

capped nipple into lower end of tee. Capped nipple should extend below

level of furnace gas controls. Place a ground joint union between furnace

gas control valve and exterior manual equipment gas shutoff valve. 
A  1/8-in.  (3  mm)  NPT  plugged  tapping,  accessible  for  test  gauge

connection, 

MUST

  be  installed  immediately  upstream  of  gas  supply

connection  to  furnace  and  downstream  of  manual  equipment  shutoff

valve. 

A02035

Fig. 22 – Typical Gas Pipe Arrangement

Piping should be pressure and leak tested in accordance with the current

addition of the NFGC in the United States, local, and national plumbing

and  gas  codes  before  the  furnace  has  been  connected.  After  all

connections  have  been  made,  purge  lines  and  check  for  leakage  at

furnace prior to operating furnace. 

If  pressure  exceeds  0.5  psig  (14-in.  w.c.),  gas  supply  pipe  must  be

disconnected  from  furnace  and  capped  before  and  during  supply  pipe

pressure test. If test pressure is equal to or less than 0.5 psig (14-in. w.c.),

turn off electric shutoff switch located on furnace gas control valve and

accessible  manual  equipment  shutoff  valve  before  and  during  supply

pipe pressure test. After all connections have been made, purge lines and

check for leakage at furnace prior to operating furnace. 
The  gas  supply  pressure  shall  be  within  the  maximum  and  minimum

inlet  supply  pressures  marked  on  the  rating  plate  with  the  furnace

burners ON and OFF.

ELECTRICAL CONNECTIONS 

See 

Fig. 25

 for field wiring diagram showing typical field 115-v wiring.

Check all factory and field electrical connections for tightness. 
Field-supplied wiring shall conform with the limitations of 63°F (33°C)

rise. 

WARNING

!

FIRE OR EXPLOSION HAZARD

A failure to follow this warning could result in personal injury, death,

and/or property damage. 

If  local  codes  allow  the  use  of  a  flexible  gas  appliance  connector,

always use a new listed connector. Do not use a connector which has

previously  served  another  gas  appliance.  Black  iron  pipe  shall  be

installed at the furnace gas control valve and extend a minimum of 2-in.

(51 mm) outside the furnace.

CAUTION

!

FURNACE DAMAGE HAZARD

Failure to follow this caution may result in furnace damage. 
Connect gas pipe to furnace using a backup wrench to avoid damaging

gas controls and burner misalignment.

2” (51mm)

Street Elbow

UNION

SEDIMENT
TRAP

MANUAL
SHUTOFF
VALVE
(REQUIRED)

GAS
SUPPLY