Carrier 59SP6A, Installation, Start-Up, Operating, Service And Maintenance Instructions

59SP6A: Installation, Start-up, Operating, Service and Maintenance Instructions

Manufacturer reserves the right to change, at any time, specifications and designs without notice and without obligations.

27

AIR DUCTS 

General Requirements 

The  duct  system  should  be  designed  and  sized  according  to  accepted

national  standards  such  as  those  published  by:  Air  Conditioning

Contractors  Association  (ACCA  Manual  D),  Sheet  Metal  and  Air

Conditioning  Contractors  National  Association  (SMACNA)  or

American  Society  of  Heating,  Refrigerating  and  Air  Conditioning

Engineers  (ASHRAE)  or  consult 

The  Air  Systems  Design  Guidelines

reference tables available from your local distributor. The duct system

should be sized to handle the required system design CFM at the design

external  static  pressure.  The  furnace  airflow  rates  are  provided  in

Table 9

-Air Delivery-CFM (With Filter). When a furnace is installed so

that the supply ducts carry air circulated by the furnace to areas outside

the space containing the furnace, the return air shall also be handled by

duct(s) sealed to the  furnace casing and  terminating  outside the space

containing the furnace. 
Secure ductwork with proper fasteners for type of ductwork used. Seal

supply- and return-duct connections to furnace with code approved tape

or duct sealer.

NOTE: 

Flexible  connections  should  be  used  between  ductwork  and

furnace to prevent transmission of vibration. 
Ductwork passing through unconditioned space should be insulated to

enhance  system  performance.  When  air  conditioning  is  used,  a  vapor

barrier is recommended. 
Maintain  a  1-in.  (25  mm)  clearance  from  combustible  materials  to

supply air ductwork for a distance of 36-in. (914 mm) horizontally from

the furnace. See NFPA 90B or local code for further requirements.

Return Duct Sizing

Refer to the Filter Selection and Duct Sizing section for information on

the proper selection of filter sizes and the associated ductwork and duct

transitions. Improperly designed filtering systems and return ductwork

are  the  most  common  causes  of  airflow  and/or  noise  complaints  in

HVAC systems.

Ductwork Acoustical Treatment 

NOTE: 

Metal duct systems that do not have a 90 degree elbow and 10

ft. (3 M) of main duct to the first branch take-off may require internal

acoustical  lining. As  an  alternative,  fibrous  ductwork  may  be  used  if

constructed  and  installed  in  accordance  with  the  latest  edition  of

SMACNA construction standard on fibrous glass ducts. Both acoustical

lining and fibrous ductwork shall comply with NFPA 90B as tested by

UL Standard 181 for Class 1 Rigid air ducts. 

NOTE: 

For  horizontal  applications,  the  top  most  flange  may  be  bent

past 90

_ 

to allow the evaporator coil to hang on the flange temporarily

while the remaining attachment and sealing of the coil are performed. 

GAS PIPING

A11338

Fig. 30 – Gas Entry

NOTICE

!

Many  states,  provinces  and  localities  are  considering  or  have

implemented  standards  and/or  restrictions  on  duct  sizing  practices,

ductwork  leakage,  and/or  ductwork  thermal,  airflow  and  electrical

efficiencies.  CONSULT  LOCAL  CODE  OFFICIALS  for  ductwork

design and performance requirements in your area.

WARNING

!

FIRE OR EXPLOSION HAZARD

Failure  to  follow  this  warning  could  result  in  personal  injury,  death,

and/or property damage. 

Never purge a gas line into a combustion chamber. Never test for gas

leaks with an open flame. Use a commercially available soap solution

made specifically for the detection of leaks to check all connections. A

fire or explosion may result causing property damage, personal injury

or loss of life.

Use proper length of pipe to avoid stress on gas control manifold and

gas valve.

Gas valve inlet and/or inlet pipe must remain capped until gas supply

line  is  permanently  installed  to  protect  the  valve  from  moisture  and

debris. Also, install a sediment trap in the gas supply piping at the inlet

to the gas valve. 

CAUTION

!

FURNACE DAMAGE HAZARD

Failure to follow this caution may result in furnace damage. 
Connect gas pipe to furnace using a backup wrench to avoid damaging

gas controls and burner misalignment.

NOTICE

!

In the state of Massachusetts:

1. Gas supply connections MUST be performed by a licensed plumber

or gas fitter.

2. When flexible  connectors are  used, the maximum length shall  not

exceed 36 in. (915 mm).

3. When lever handle type manual equipment shutoff valves are used,

they shall be T-handle valves.

4. The use of copper tubing for gas piping is NOT approved by the state

of Massachusetts. 

Gas Pipe Grommet Required
For Direct Vent Applications

Left Side Gas Entry. Gas Pipe
Grommet Required For Direct
Vent Applications.