Carrier 59SP6A, Installation, Start-Up, Operating, Service And Maintenance Instructions

59SP6A: Installation, Start-up, Operating, Service and Maintenance Instructions

Manufacturer reserves the right to change, at any time, specifications and designs without notice and without obligations.

54

Example 2

A direct-vent 60,000 BTUH furnace installed at 2100 ft. (640M). Venting system includes 

FOR EACH PIPE:

100 feet (30 M) of

vent pipe, 95 feet (29 M) of combustion air inlet pipe, (3) 90º long-radius elbows, and a polypropylene concentric vent kit. Also

includes 20 feet (6.1 M) of flexible polypropylene vent pipe, included within the 100 feet (30 M) of vent pipe.
VERIFY FROM POLYPROPYLENE VENT MANUFACTURER’S INSTRUCTIONS for the multiplier correction for flexible vent pipe.
Can this application use 60mm o.d. (2”) polypropylene vent piping? If not, what size piping can be used? 

START-UP, ADJUSTMENT, AND SAFETY 

CHECK

General

1. Furnace must have a 115-v power supply properly connected and

grounded.

NOTE: 

Proper polarity must be maintained for  115-v wiring. Control

status  indicator  light  flashes  rapidly  and  furnace  does  not  operate  if

polarity is incorrect or if the furnace is not grounded.

2. Thermostat wire connections at terminals R, W, G, and Y/Y2 must

be made at 24-v terminal block on furnace control.

3. Natural gas service pressure must not exceed 0.5 psig (14- in. w.c.,

350 Pa), but must be no less than 0.16 psig (4.5-in. w.c., 1125 Pa). 

4. Blower door must be in place to complete 115-v electrical circuit

and supply power to furnace components.

Before operating furnace, check flame rollout manual reset  switch  for

continuity. If necessary, press button to reset switch.
EAC-1 terminal is energized whenever blower operates. HUM terminal

is only energized when the blower is energized in heating. 

Setup Switches

There are two sets of setup switches on the furnace control board. These

switches configure the furnace for correct application requirement. They

also select the airflow settings for Air Conditioning and Continuous Fan

airflows.
The  Setup  Switch  locations  are  shown  and  described  on 

Fig. 61

. 

The

setup switches are also shown on the unit wiring label.

Setup Switches (SW1)

The furnace  control  has  8 setup  switches that  may be  set to  meet the

application  requirements.  Refer  to  the Adjustments  section  for  setup

switch  configurations.  To  set  these  setup  switches  for  the  appropriate

requirement:

1. Remove blower door.
2. Locate setup switches on furnace control. 
3. Configure the setup switches as necessary for the application.
4. Replace blower door.

Measure the required linear length of 

RIGID

 air inlet and vent pipe; insert the longest of the 

two here: 100 ft. Of rigid pipe - 20 ft. Of flexible pipe

= 

80 ft.

(24 M)

Use length of the longer of the vent 

or air inlet piping system

Add equiv length of (3) 90º long-radius elbows (use the 

highest number of elbows for either the vent or inlet pipe)

3

x

5 ft.

(1.5 M)

=

15 ft.

(4.6 M)

Example from polypropylene vent manufacturer’s 

instructions, Verify from vent manufacturer’s 

instructions.

Add equiv length of 45º long-radius elbows

(use the highest number of elbows for either the vent or inlet 

pipe)

0

x

=

0 ft.

(0 M)

Add equiv length of factory concentric vent term

9

x

3.3 ft

(0.9 M)

=

30 ft.

(9 M)

Add correction for flexible vent pipe, if any

2*

x

20 ft.

(6.1 M)

=

40 ft.

(12.2 M)

* 

VERIFY FROM VENT MANUFACTURER’S INSTRUCTIONS; For example only, assume 1 meter of flexible 60mm (2”) or 80mm (3”) polypropylene pipe equals 

2.0 meters (6.5 ft.) of PVC/ABS pipe. 
Total Equivalent Vent Length (TEVL)

165 ft.

(50 M)

Add all of the above lines

 
Maximum Equivalent Vent Length (MEVL)

95 ft.

(29 M)

For 2” pipe from 

Table 13

Is TEVL less than MEVL?

NO

Therefore, 60mm (2”) pipe may NOT be used; try 

80mm (3”)

  
Maximum Equivalent Vent Length (MEVL)

185 ft.

(57 M)

For 3” pipe from 

Table 13

Is TEVL less than MEVL?

YES

Therefore, 80mm (3”) pipe MAY be used

NOTICE

!

IMPORTANT INSTALLATION AND START-UP PROCEDURES

Failure to follow this procedure may result in a nuisance smoke or odor

complaint.

The manifold pressure, gas rate by meter clocking, temperature rise and

operation  must  be  checked  after  installation.  Minor  smoke  and  odor

may  be  present  temporarily  after  start-up  from  the  manufacturing

process. Some occupants are more sensitive to this minor smoke and

odor. It is recommended that doors and windows be  open during the

first heat cycle.

CAUTION

!

UNIT OPERATION HAZARD

Failure to follow this caution may result in intermittent unit operation

or performance dissatisfaction.
These furnaces are equipped with a manual reset limit switch in burner

assembly. This switch opens and shuts off power to the gas valve if an

overheat  condition  (flame  rollout)  occurs  in  the  burner

assembly/enclosure.  Correct  inadequate  combustion-air  supply,

improper  gas  pressure  setting,  improper  burner  or  gas  orifice

positioning, or improper venting condition before resetting switch. DO

NOT jumper this switch.