Carrier 59SU5A, Manual

59SU5A: Installation, Start-up, Operating and Service Maintenance Instructions

Manufacturer reserves the right to change, at any time, specifications and designs without notice and without obligations.

23

lining and fibrous ductwork shall comply with NFPA 90B as tested by

UL Standard 181 for Class 1 Rigid air ducts. 

NOTE: 

For  horizontal  applications,  the  top  most  flange  may  be  bent

past 90

_

 to allow the evaporator coil to hang on the flange temporarily

while the remaining attachment and sealing of the coil are performed. 

GAS PIPING

Gas  piping  must  be  installed  in  accordance  with  national  and  local

codes. Refer to current edition of NFGC in the U.S.A.
Installations  must  be  made  in  accordance  with  all  authorities  having

jurisdiction.  If  possible,  the  gas  supply  line  should  be  a  separate  line

running directly from meter to furnace. 

NOTE: 

Use  a  back-up  wrench  on  the  inlet  of  the  gas  valve  when

connecting the gas line to the gas valve.

For  recommended  gas  pipe  sizing  (

Table 12

).  Risers  must  be  used  to

connect to furnace and to meter. Support all gas piping with appropriate

straps,  hangers,  etc. Use a minimum of one hanger every  6 ft. (2 M).

Joint  compound  (pipe  dope)  should  be  applied  sparingly  and  only  to

male threads of joints. 

An  accessible  manual  equipment  shutoff  valve  MUST  be  installed

external to furnace casing and within 6 ft. (2 M) of furnace. 
Install  a  sediment  trap  externally  in  the  riser  leading  to  furnace  (see

Fig. 37

). Connect a capped nipple into lower end of tee. Capped nipple

should extend below level of furnace gas controls. Place a ground

joint

union between furnace gas control valve and exterior manual

equipment

gas shutoff valve.

A  1/8-in.  (3  mm)  NPT

plugged  tapping,  accessible  for  test  gauge

connection,  MUST  be

installed  immediately  upstream  of  gas  supply

connection  to

furnace  and  downstream  of  manual  equipment  shutoff

valve.

Piping should be pressure and leak tested in accordance with the current

edition of the

NFGC in the United States, local, and

national plumbing

and  gas  codes  before  the  furnace  has  been

connected.  After  all

connections  have  been  made,  purge  lines  and

check  for  leakage  at

furnace prior to operating furnace.

NOTE: 

The furnace gas control valve inlet pressure tap connection

is

suitable to use as test gauge connection providing test

pressure DOES

NOT exceed maximum 0.5 psig (14-in. w.c.) stated

on gas control valve

(see 

Fig. 60

).

If  pressure  exceeds  0.5  psig  (14-in.  w.c.),  gas  supply  pipe  must  be

disconnected  from  furnace and  capped  before  and  during  supply

pipe

pressure test. If test pressure is equal to or less than 0.5 psig

(14-in. w.c.),

turn off electric shutoff switch located on furnace gas control valve and

accessible  manual  equipment  shutoff  valve  before  and  during  supply

pipe pressure test. After all connections have been made, purge lines and

check for leakage at furnace prior to operating furnace. 
The  gas  supply  pressure  shall  be  within  the  maximum  and  minimum

inlet  supply  pressures  marked  on  the  rating  plate  with  the  furnace

burners ON and OFF.
Gas entry can be from left or right side, or top panel (see 

Fig. 35

 and

Fig. 36

).

Gas Pipe Grommet

For direct vent (2-pipe) applications, the knockout for the gas pipe must

be  sealed  to  prevent  air  leakage.  Remove  the  knockout,  install  the

grommet  in  the  knockout,  then  insert  the  gas  pipe.  The  grommet  is

included in the loose parts bag (see 

Fig. 35

).

WARNING

!

FIRE OR EXPLOSION HAZARD

Failure  to  follow  this  warning  could  result  in  personal  injury,  death,

and/or property damage. 

Never purge a gas line into a combustion chamber. Never test for gas

leaks with an open flame. Use a commercially available soap solution

made specifically for the detection of leaks to check all connections. A

fire or explosion may result causing property damage, personal injury

or loss of life.

WARNING

!

FIRE OR EXPLOSION HAZARD

Failure  to  follow  this  warning  could  result  in  personal  injury,  death,

and/or property damage. 

Use proper length of pipe to avoid stress on gas control manifold and

gas valve. 

WARNING

!

FIRE OR EXPLOSION HAZARD

Failure  to  follow  this  warning  could  result  in  personal  injury,  death,

and/or property damage. 

Gas valve inlet and/or inlet pipe must remain capped until gas supply

line  is  permanently  installed  to  protect  the  valve  from  moisture  and

debris. Also, install a sediment trap in the gas supply piping at the inlet

to the gas valve. 

NOTICE

!

In the state of Massachusetts:

1. Gas  supply  connections  MUST  be  performed  by  a  licensed

plumber or gas fitter.

2. When flexible connectors are used, the maximum length shall

not exceed 36 in. (915 mm).

3. When lever  handle  type manual equipment shutoff valves are

used, they shall be T-handle valves.

4. The use of copper tubing for gas piping is NOT approved by the

state of Massachusetts. 

WARNING

!

FIRE OR EXPLOSION HAZARD

A failure to follow this warning could result in personal injury, death,

and/or property damage. 

If  local  codes  allow  the  use  of  a  flexible  gas  appliance  connector,

always use a new listed connector. Do not use a connector which has

previously  served  another  gas  appliance.  Black  iron  pipe  shall  be

installed at the furnace gas control valve and extend a minimum of 2-in.

(51 mm) outside the furnace.

CAUTION

!

FURNACE DAMAGE HAZARD

Failure to follow this caution may result in furnace damage. 
Connect gas pipe to furnace using a backup wrench to avoid damaging

gas controls and burner misalignment.