Carrier AGAGC9PNS01B, Installation Instructions Manual

AGAGC9PNS01B Gas Conversion Kit, Propane to Natural: Installation Instructions

Manufacturer reserves the right to change, at any time, specifications and designs without notice and without obligations.

13

Modulating Gas Valve

L11F061

Fig. 23 – Example of Modulating Furnace Control for ECM Blower 

Motor

1. Turn Setup Switch SW1-2 on furnace control ON, see 

Fig. 23

.

2. Jumper R-W/W1 and R-W2 thermostat connections on control.
3. When  main burners ignite,  confirm  inlet  gas  pressure  is  between

4.5-in. w.c. and 13.6-in. w.c.

4. Remove jumper across R-W/W1 and R-W2 thermostat connections

to terminate call for heat.

5. Turn furnace gas valve switch to OFF position.
6. Turn gas supply manual shutoff valve to OFF position.
7. Turn off furnace power supply.
8. Remove  manometer  and  on  some  models  remove  pressure  tap

fitting.

9. On some models, apply pipe dope sparingly to the end of inlet gas

pipe plug and install into unused end of 1/8-in. (3 mm) tee. Use a

small back-up wrench on tee when tightening gas inlet pipe plug.

Or, on some models, tighten set screw on inlet tower pressure tap

with a 3/32-in. hex wrench, see 

Fig. 17

.

CHECK FURNACE AND MAKE ADJUSTMENTS

1. Be sure main gas and electric supplies to furnace are off.
2. On some models, remove 1/8-in. (3 mm) pipe plug from manifold

pressure tap on the outlet end of gas valve and insert pressure tap.

Or,  on  some  models,  loosen  the  set  screw  on  manifold  tower

pressure  tap  no  more  than  one  full  turn  with  the  3/32-in.  hex

wrench.

3. Attach  manometer  to  manifold  pressure  tap  on  gas  valve,  see

Fig. 11

, 

Fig. 12

, 

Fig. 13

, 

Fig. 14

, or 

Fig. 17

.

4. Turn gas supply manual shutoff valve to ON position.
5. Turn furnace gas valve switch to ON position.
6. Check all threaded pipe connections for gas leaks.
7. Turn on furnace power supply.

GAS INPUT RATE INFORMATION

See furnace rating plates,see 

Fig. 5

, 

Fig. 6

, or 

Fig. 7

, for input rate. The

input rate for natural gas is determined by manifold pressure and orifice

size.
Modulating gas valve must be set for Maximum Heat first and then set

for Minimum heat on Modulating furnaces. 
Two-Stage gas valve must be set for High Heat first and then set for Low

Heat on Two-Stage furnaces. 
Furnace gas input rate on rating plate is for installations at altitudes up to

2000 ft. (610 M).
In the U.S.A.; the input rating for altitudes above 2000 ft. (610M) must

be reduced by 2 percent for each 1000 ft. (305 M) above sea level.
In Canada; the input rating must be derated by 5 percent for altitudes of

2000 ft. (610 M) to 4500 ft. (1372 M) above sea level.
The Conversion Kit Rating Plate accounts for high altitude derate.

SET GAS INPUT RATE

A11461

Fig. 24 – Burner Flame

Single Stage Gas Valve

1. Jumper  R  and  W  thermostat  connections  to  call  for  heat,  see

Fig. 20

.

2. Check manifold orifices for gas leaks when main burners ignite.
3. Adjust gas manifold pressure, see 

Table 4

.

4. Remove cap that conceals gas valve regulator adjustment screw.
5. Turn adjusting screw counterclockwise (out) to decrease manifold

pressure or clockwise (in) to increase manifold pressure.

6. Replace gas valve regulator seal cap.

WARNING

!

FIRE OR EXPLOSION HAZARD

Failure  to  follow  this  warning  could  result  in  personal  injury,  death,

and/or property damage. 

Never  test  for  gas  leaks  with  an  open  flame.  Use  a  commercially

available soap solution made specifically for the detection of leaks to

check all connections. A fire or explosion may result causing property

damage, personal injury or loss of life.

24-V THERMOSTAT 

TERMINALS 

PL2 

–

 HOT SURFACE 

IGNITER & INDUCER 

MOTOR CONNECTOR 

115-VAC (L2) NEUTRAL 

CONNECTIONS  

115-VAC (L1) LINE 

VOLTAGE  CONNECTIONS  

EAC-1 TERMINAL 

 (115-VAC 1.0 AMP MAX.)  

PL1 

–

 LOW VOLTAGE MAIN 

HARNESS CONNECTOR  

PL3 

–

 ECM BLOWER 

HARNESS 

CONNECTOR  

TRANSFORMER 24-VAC 

CONNECTIONS  

3-AMP FUSE  

STATUS AND COMM 

LED LIGHTS  

SW1 SETUP 

SWITCHES AND 

BLOWER OFF-

DELAY 

MODEL PLUG 
CONNECTOR 

AIR CONDITIONING 

(A/C) AIRFLOW 

SETUP SWITCHES 

COMMUNICATION 

CONNECTOR 

CONTINUOUS FAN 

(CF) AIRFLOW 

SETUP SWITCHES 

OUTDOOR 

AIR TEMP 

CONNECTOR 

HUMIDIFIER 

TERMINAL (24-VAC 

0.5 AMP MAX. 

FLASH 

UPGRADE 

CONNECTOR 

(FACTORY 

ONLY) 

SW4 SETUP 

SWITCHES 

SOFTWARE 

VERSION  

PART NUMBER AND 

DATE CODE WWYY  

PL8 - MODULATING 

GAS VALVE 

CONNECTOR 

AVERTISSEMENT

!

RISQUE D’EXPLOSION ET D’INCENDIE

Le non-respect des avertissements de sécurité pourrait d’entraîner des

blessures graves, la mort ou des dommages matériels.

Ne jamais utiliser une flamme nue por vérifier la présence des fuites de

gaz. Pour la vérification de tous les joints, utiliser plutôt une solution

savonneuse commerciale fabriquée spécifiquement pur la détection des

fuites  de  gaz.  Un  incendie  ou  une  explosion  peut  entraîner  des

dommages matériels, des blessures ou la mort.

Burner Flame

Burner

Manifold