Carrier bryant 915SB, Installation, Start-Up, Operating And Service And Maintenance Instructions

915SB: Installation, Start-up, Operating and Service and Maintenance Instructions

Manufacturer reserves the right to change, at any time, specifications and designs without notice and without obligations.

16

A11038

Fig. 23 – Horizontal Return Air Configurations and Restrictions

Bottom Return Air Inlet 

These furnaces are shipped with bottom closure panel installed in bottom

return-air opening. Remove and discard this panel when bottom return

air is used. To remove bottom closure panel, see 

Fig. 24

.

A170123

Fig. 24 – Removing Bottom Closure Panel (2 Screws)

Side Return Air Inlet 

These furnaces are shipped with bottom closure panel installed in bottom

return-air opening. This panel MUST be in place when only side return

air is used. Where required by code, seal bottom closure to furnace with

tape, mastic or other durable sealing method.

NOTE: 

 Side return-air openings can be used in UPFLOW and some

HORIZONTAL configurations. Do not  use side  return-air  openings in

DOWNFLOW configuration. See 

Fig. 21

, 

Fig. 22

, and 

Fig. 23

.

Downflow Installation 

NOTE: 

 The furnace must  be  pitched  as shown  in 

Fig. 19

 for  proper

condensate drainage. 

Supply Air Connections 

NOTE: 

 For downflow applications, this furnace is approved for use on

combustible  flooring  when  any  one  of  the  following  accessories  are

used: 

• Special Base, KGASB

• Cased Coil Assembly Part No. CNPV, CNRV, CAP, or CAR

• Coil Box Part No. KCAKC

1. Determine application being installed from 

Table 5

.

2. Construct hole in floor per 

Table 5

 and 

Fig. 25

.

3. Construct plenum to dimensions specified in 

Table 5

 and 

Fig. 25

.

4. Install special base coil assembly or coil box as shown in 

Fig. 25

. 

NOTE: 

 It is recommended that the perforated supply-air duct flanges be

completely  removed  from  furnace  when  installing  the  furnace  on  a

factory-supplied cased coil or coil box. To remove the supply-air duct

flange, use wide duct pliers or hand seamers to bend flange back and

forth until it breaks off. Be careful of sharp edges. See 

Fig. 20

. 

Connect  supply-air  duct  to  supply-air  outlet  on  furnace.  Bend  flange

inward past 90° with wide duct pliers See 

Fig. 20

. The supply-air duct

must be connected to ONLY the furnace supply outlet or air conditioning

coil  casing  (when  used).  When  installed  on  combustible  material,

supply-air  duct  must  be  connected  to  ONLY  the  factory-approved

accessory  subbase, or a  factory-approved air  conditioning  coil  casing.

DO  NOT  cut  main  furnace  casing  to  attach  supply  side  air  duct,

humidifier, or other accessories. All supply-side accessories MUST be

connected to duct external to furnace casing. 

Return Air Connections 

HORIZONTAL TOP
RETURN NOT
PERMITTED FOR 
ANY MODEL

1.

Lay furnace on the back or side

2.

Remove the two (2) screws that secure the bottom
closure panel to the furnace casing and remove the
panel

SCREWS (2)

BOTTOM
CLOSURE

Representative drawing.  Models may vary.

CAUTION

!

CUT HAZARD

Failure to follow this caution may result in personal injury. 
Sheet metal parts may have sharp edges or burrs. Use care and wear

appropriate  protective  clothing,  safety  glasses  and  gloves  when

handling parts, and servicing furnaces. 

WARNING

!

FIRE HAZARD

A  failure  to  follow  this  warning  could  cause  personal  injury,  death

and/or property damage. 

Never  connect  return-air  ducts  to  the  back  of  the  furnace.  Follow

instructions below. 
The  return-air  duct  must  be  connected  to  return-air  opening  (bottom

inlet). DO NOT cut into casing sides (left or right). Bypass humidifier

connections should be made at ductwork or coil casing sides exterior to

furnace. See 

Fig. 22

.

Table 5 – Opening Dimensions - In. (mm)

FURNACE 

CASING WIDTH

IN. (mm) 

APPLICATION 

PLENUM OPENING 

FLOOR OPENING 

A 

B 

C 

D 

14–3/16

*

(360) 

Upflow Applications on Combustible or Noncombustible Flooring 

(Subbase not required) 

12-11/16

(322) 

21-5/8

(549) 

13-5/16

(338) 

22-1/4

(565)

Downflow Applications on Noncombustible Flooring

(Subbase not required) 

12-9/16

(319) 

19

(483) 

13-3/16

(335) 

19-5/8

(498) 

Downflow applications on combustible flooring

(Subbase required) 

11-13/16

(284) 

19

(483) 

13-7/16

(341) 

20-5/8

(600) 

Downflow Applications on Combustible Flooring with coil assembly 

coil or coil box (Subbase not required) 

12-5/16

(319) 

19

(483) 

13-5/16

(338) 

20

(508)