Carrier F97CMN, Installation, Start-Up, Operating And Service And Maintenance Instructions

F97CMN and G97CMN: Installation, Start-up, Operating and Service and Maintenance Instructions

Manufacturer reserves the right to change, at any time, specifications and designs without notice and without obligations.

24

NOTES:

1.Nominal 350 CFM/ton cooling airflow is delivered with SW1-5 and SW4-3 set to OFF. 

Set SW1-5 to ON for nominal 400 CFM/ton (+15% airflow). 
Set SW4-3 to ON for nominal 325 CFM/ton (-7% airflow). 
Set both SW1-5 and SW4-3 to ON for nominal 370 CFM/ton (+7% airflow).
This applies to Cooling and Low-Cooling airflow, but does not affect continuous fan airflow.

The above adjustments in airflow are subject to motor horsepower range/capacity.

2.

Maximum cooling airflow is achieved when switches SW2-1, SW2-2, SW2-3 and SW1-5 are set to ON, and SW4-3 is set to OFF.

3.

All heating CFM’s are when low/medium heat rise adjustment switch (SW1-3) and comfort/efficiency adjustment switch (SW1-4) are both set to OFF.

4.

Ductwork must be sized for high-heating CFM within the operational range of ESP. Operation within the blank areas of the chart is not

recommended because high-heat operation will be above 1.0 ESP.

5.

All airflow on 21” casing size furnaces are 5% less on side return only installations.

6.

Return air above 1800 CFM on 24.5” casing sizes requires two sides, one side and bottom or bottom only, to allow sufficient airflow to the furnace.

GAS PIPING

Gas  piping  must  be  installed  in  accordance  with  national  and  local

codes. Refer to current edition of NFGC in the U.S.A.  Refer to current

edition of NSCNGPIC in Canada.
Installations  must  be  made  in  accordance  with  all  authorities  having

jurisdiction.  If  possible,  the  gas  supply  line  should  be  a  separate  line

running directly from meter to furnace. 

NOTE: 

Use  a  back-up  wrench  on  the  inlet  of  the  gas  valve  when

connecting the gas line to the gas valve.
The  gas  supply  pressure  shall  be  within  the  maximum  and  minimum

inlet  supply  pressures  marked  on  the  rating  plate  with  the  furnace

burners ON and OFF.

Gas entry can be from left or right side, or top panel. See 

Fig. 28

 and

Fig. 30

.

A11338A

Fig. 28 – Gas Entry

A170125

Fig. 29 – Alternate Gas and Electric Entry

NOTE: 

Top plate may be field drilled for alternate gas and 115 VAC

electric entry.
Refer to 

Table 8

 for recommended gas pipe sizing. Risers must be used

to  connect  to  furnace  and  to  meter.  Support  all  gas  piping  with

appropriate straps, hangers, etc. Use a minimum of one hanger every 6

ft. (2 M). Joint compound (pipe dope) should be applied sparingly and

only to male threads of joints. Pipe dope must be resistant to the action

of propane gas.

Table 8 – Maximum Capacity of Pipe

* Cubic ft of gas per hr for gas pressures of 0.5 psig (14-In. W.C.) or less and a pressure drop 

of 0.5-In. W.C. (based on a 0.60 specific gravity gas). Ref: 

Table 8

above and 6.2 of the 

current edition NFPA54/ANSI Z223.1.

WARNING

!

FIRE OR EXPLOSION HAZARD

Failure  to  follow  this  warning  could  result  in  personal  injury,  death,

and/or property damage. 

Never purge a gas line into a combustion chamber. Never test for gas

leaks with an open flame. Use a commercially available soap solution

made specifically for the detection of leaks to check all connections. A

fire or explosion may result causing property damage, personal injury

or loss of life.

Use proper length of pipe to avoid stress on gas control manifold and

gas valve.

Gas valve inlet and/or inlet pipe must remain capped until gas supply

line  is  permanently  installed  to  protect  the  valve  from  moisture  and

debris. Also, install a sediment trap in the gas supply piping at the inlet

to the gas valve. 

CAUTION

!

FURNACE DAMAGE HAZARD

Failure to follow this caution may result in furnace damage. 
Connect gas pipe to furnace using a backup wrench to avoid damaging

gas controls and burner misalignment.

NOTICE

!

In the State of Massachusetts:

1. Gas  supply  connections  MUST  be  performed  by  a  licensed

plumber or gas fitter.

2. When flexible connectors are used, the maximum length shall not

exceed 36 in. (915 mm).

3. When  lever  handle  type  manual  equipment  shutoff  valves  are

used, they shall be T-handle valves.

4. The use of copper tubing for gas piping is NOT approved by the

State of Massachusetts. 

NOMINAL 

IRON PIPE 

SIZE

IN. (MM)

LENGTH OF PIPE - FT (M)

10 (3.0) 

20 (6.0)

30 (9.1)

40 (12.1) 50 (15.2)

1/2 (13) 

175 

120 

97 

82 

73 

3/4 (19)

360 

250 

200 

170 

151 

1 (

25)

680 

465 

375 

320 

285 

1-1/4 (32)

1400 

950 

770 

660 

580 

1-1/2 (39) 

2100 

1460 

1180 

990 

900 

Gas Pressure

Natural (in W.C.) 

Propane (in W.C.) 

Maximum

13.8

Minimum

4.5”

12”

Gas Pipe Grommet Required
For Direct Vent Applications

Left Side Gas Entry. Gas Pipe
Grommet Required For Direct
Vent Applications.

1 1/2 inch for Gas

7/8 inch for 115 VAC Electric