Carrier PG95ESU, User Manual

PG95ESU: Installation, Start-up, Operating and Service Maintenance Instructions

Manufacturer reserves the right to change, at any time, specifications and designs without notice and without obligations.

20

the  heat  exchanger  can  be  viewed  for  possible  openings  using  light

assistance or a probe can be inserted for sampling the air stream. The

cover attachment shall prevent leaks. 
Connect supply-air  duct  to  flanges  on  furnace  supply-air  outlet.  Bend

flange upward to 90° with wide duct pliers (see 

Fig. 27

). The supply-air

duct  must  be  connected  to  ONLY  the  furnace  supply-outlet-air  duct

flanges or air conditioning coil casing (when used). DO NOT cut main

furnace  casing  side  to  attach  supply  air  duct,  humidifier,  or  other

accessories. All  supply-side  accessories  MUST  be  connected  to  duct

external to furnace main casing. 

Return Air Connections 

The return-air duct may be connected to bottom of the furnace. The side

of  casing  that  faces  downward  may  also  be  used  for  return  air

connection. A combination of the bottom and downward facing side may

also be used. The upward facing side of the casing cannot be used as a

return air connection (see 

Fig. 29

). 

Bottom Return Air Inlet 

These furnaces are shipped with bottom closure panel installed in bottom

return-air opening. Remove and discard this panel when bottom return

air is used. To remove bottom closure panel (see 

Fig. 34

).

Side Return Air Inlet 

These furnaces are shipped with bottom closure panel installed in bottom

return-air opening. This panel MUST be in place when side return air

inlet(s) are used without a bottom return air inlet.
Not all horizontal furnaces are approved for side return air connections

(see 

Fig. 29

). Where required by code,  seal bottom  closure to furnace

with tape, mastic, or other durable sealing method.

A170123

1. Lay furnace on the back or side
2. Remove the two (2) screws that secure the bottom closure panel to

the furnace casing and remove the panel

Fig. 34 – Removing Bottom Closure Panel (2 Screws)

Filter Arrangement

There  are  no  provisions  for  an  internal  filter  in  these  furnaces.  An

external  filter  rack  is  required  and  is  purchased  separately.  A  field

supplied  accessory  air  cleaner  may  also  be  used  in  place  of  the  filter

rack. 
For upflow applications, the filter can be installed on either side of the

furnace,  the  bottom  of  the  furnace  or  any  combination  of  side  and

bottom of the furnace (see 

Fig. 28

).

For horizontal applications, the filter rack (or field supplied accessory air

cleaner) can be connected to the bottom opening on the furnace. For side

return  use  in  the  horizontal  position  (see 

Fig. 29

).  If  both  side  and

bottom openings are used (see 

Fig. 29

), each opening used will require a

filter.
A  filter  rack  or  any  field  supplied  accessory  air  cleaner  can  also  be

installed  in  the  common  return  duct  prior  to  entering  the  return  air

opening in any orientation.
The furnace may be used with an optional external media filter cabinet.

The optional media filter cabinet uses either a standard 1-in. (25 mm)

filter  or  4-in.  (102  mm)  wide  media  filter  which  can  be  purchased

separately. A  field supplied  accessory  air  cleaner  may  also  be used  in

place of the media cabinet. 

Filter and Return Duct Sizing

Pressure drop must be taken into account when sizing filters, filter racks,

IAQ  devices,  and  associated  system  ductwork.  For  a  comparison  of

Pressure Drop (initial/clean resistance to airflow) versus Airflow for a

variety of filter media types and sizes (

Table 9

). These are representative

numbers. Consult the filter or IAQ device manufacturers’ specification

sheet for performance data for a particular filter media or IAQ device.
Design the filter and associated ductwork for the best match of pressure

drop versus filter size. Best practice usually chooses filter systems with

pressure drops under 0.2 in. w.c. (50 Pa), with the best blower electrical

efficiency and system airflow performance occurring with filter pressure

drops under 0.1 in. w.c. (25 Pa). 
Due  to  the  relatively  high  pressure  drops  of  1-in.  (25  mm)  thick

after-market filter media, it is recommended that the filtration system be

designed for at least 2-in. (51 mm) thick media. 
TIPS  FROM  CONTRACTORS:  Install  a  media  cabinet  capable  of

incorporating a 4-in. (102 mm) thick media filter. This allows room for

future upgrades to other IAQ devices.

Provide duct transitions, as required, to smoothly transition airflow from

the return duct system to the filter (or IAQ device) to the furnace when

the  dimensions  of  the  ductwork  or  furnace  return  air  opening  do  not

match the required filter or IAQ device dimensions. See the instructions

supplied with factory-accessory duct adapters. 

WARNING

!

FIRE, CARBON MONOXIDE AND POISONING

HAZARD

Failure to follow this warning could  result in fire, personal injury or

death.

Never operate a furnace without a filter or filtration device installed.

Never  operate  a  furnace  with  filter  or  filtration  device  access  doors

removed.

1.

Lay furnace on the back or side

2.

Remove the two (2) screws that secure the bottom
closure panel to the furnace casing and remove the
panel

SCREWS (2)

BOTTOM
CLOSURE

Representative drawing.  Models may vary.

NOTICE

!

Design the duct system FIRST to determine how much pressure drop

may  be  allowed  in  the  filter  system.  See  the  Air  Ducts  section.

Excessive filter pressure drop often compromises system airflow and

duct performance, causes inadequate airflow to the furthest ends of the

duct system, as well as causes excess noise and higher than anticipated

electrical consumption.