Cattani 1-cylinder compressor Series Operator'S Handbook Manual Download

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Ogni settimana controllare il funzionamento dei ventilatori, il compressore non può fun-
zionare per tempi lunghi senza un'adeguata ventilazione.

Il rubinetto (8), posto sotto il serbatoio dell’aria, dovrà essere aperto periodicamente;
qualora si riscontrasse la presenza di umidità è necessario chiamare un tecnico.
Ogni settimana allentare manualmente la vite di scarico condensa posta sotto il serbatoio,
l’aria che esce deve essere asciutta, diversamente chiamare il tecnico, si tenga presente
che l’impianto di essiccazione dell’aria non può funzionare bene con una temperatura
ambiente superiore a + 35 °C. Il compressore non deve mettersi in moto se l’aria non
viene usata, in caso contrario controllare eventuali perdite sull’impianto o sulle macchine
che utilizzano l’aria compressa. Il tempo di carica è di circa 45/55 sec. la pausa, per la
rigenerazione del gel di silice e di raffreddamento, è circa un terzo del tempo di carica.
Una sorveglianza attenta prolunga la vita della macchina: quando una macchina diventa
rumorosa od entra in vibrazione, vuol dire che qualcosa si è allentato od usurato, in tal
caso chiamare il tecnico. L'esperienza e l'intensità di lavoro dello studio, consiglieranno
ad ogni operatore, una maggiore o minore frequenza delle operazioni descritte rispetto
alle nostre indicazioni.

È buona abitudine compilare sempre la scheda “Manutenzione ordinaria”.

Manutenzione straordinaria

Da affi dare ad un tecnico preparato ed autorizzato, in possesso di ricambi originali

Il controllo dovrà essere periodico con una frequenza legata all’intensità di lavoro dello
studio. Per uno studio che lavora otto ore al giorno, per cinque giorni alla settimana, se le
macchine sono sorvegliate anche dal personale dello studio addetto alla manutenzione
ordinaria, basterà una visita ogni tre mesi.
Il tecnico addetto alla manutenzione straordinaria, dovrà servirsi esclusivamente di ricambi
originali, non dovrà modifi care le macchine od il loro funzionamento e non dovrà alterare le
sicurezze. In modo speciale non dovrà eseguire saldature sul serbatoio del compressore.
Prima di intervenire consultare il manuale istruzioni, gli esplosi e gli schemi elettrici.
Prima di avvicinarsi al compressore staccare corrente, se il sezionatore è distante dal
compressore e non è sorvegliabile a vista, lucchettare il sezionatore. Al primo controllo,
dopo un periodo di lavoro del compressore, il tecnico dovrà controllare che non si siano
allentati i morsetti del centralino elettrico, che non vi siano segni di surriscaldamento ai
capicorda ed ai morsetti. Controllare che non si siano allentate le viti sui cilindri, usare
una chiave dinamometrica regolata a 6 N•m. Accertarsi che ad ogni carica il compressore
raggiunga la pressione massima di regolazione, il tempo di carica è di circa 45/55 sec.
mentre il tempo di rigenerazione e raffreddamento è di un terzo rispetto al tempo di carica.
Quando il compressore ha diffi coltà a raggiungere la pressione massima controllare la
tensione in linea e la capacità del condensatore. Controllare gli assorbimenti elettrici.

Ad ogni arresto del compressore un soffi o di aria secca in controcorrente asciuga il
gel di silice, se questo non avviene controllare o sostituire l’elettrovalvola (13)

Quando il compressore ha diffi coltà ad arrivare in regime di marcia, controllare
la tensione in linea e la capacità del condensatore.

Ogni sei mesi controllare gli

assorbimenti con pinza amperometrica.

Controllare eventuali perdite sulla macchina,

in linea e sui riuniti. Controllare l’aspirazione su ogni cilindro (da 6 od 8 bar) l’aria aspi-
rata non deve essere inferiore ai 6000 N l/h. Sostituire le lampadine bruciate nel quadro
elettrico, sostituire i relè ed i teleruttori che sfi ammano o che hanno i contatti usurati. Non
alterare il funzionamento e le protezioni elettriche e meccaniche.
Un’alterazione del rumore d’esercizio, può essere segno di malfunzionamento e di pericolo
di rottura, è perciò buona norma sostituire le testate rumorose.
Controllare la temperatura in sala macchine, con una temperatura superiore a + 35 °C
l’impianto di essiccazione dell’aria non può funzionare regolarmente.

È buona abitudine compilare sempre la scheda “Manutenzione straordinaria”.

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