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DEUTSCH
Tautropfen absetzen und sich im Behälter (G) sammeln. Im oberen Teil der Kolonne strömt
die Luft zuerst durch einen Scheibenfi lter (R) und dann durch eine Zusammensetzung aus
stark absorbierenden Ziliziumgel (I) und wird getrocknete. Am Säulenausgang strömt die Luft
durch zwei Filter, wovon der erste aus gesinterter Bronze (H) und der zweite aus Papier (L)
besteht. Auf Anfrage Sterilisierungsfi lter Balston mit einem Nutzeffekt von 99,9999 +% bei
teilchen von 0,01 µm. Nun strömt die getrocknete und hygienisch fi ltrierte Luft in den Behälter
(M) hinein und ist zum Verbrauch bereit. Der Behälter ist mit lebensmitteltauglichem Harz
überzogen und garantiert den guten Zustand der Luft. Wahrend sich der Behälter füllt, strömt
die Luft durch das Selektivventil (N) auch in den kleinen Behälter (O). Nach jeder Ladung
strömt die trockene Luft aus dem kleinen Behälter stromaufwärts durch die Trocknungssäule
und regeneriert die Siliziumgelmischung. Diese Luft nimmt nämlich zurück das der zuvor
eingeströmten Luft entzogene Wasser mit und bringt es in die Flasche (P). Das beschriebene
Verfahren ist vollkommen automatisch.
Auswahl des Modells
Die Wahl des Trockenkompressors wird von den zu benutzenden Umlaufenden geraten den
Zahnartz bestimmt oder hängt vom allgemein Luftbedarf der Praxis Klinik, Krankenhaus
oder Werk ab. Ein Kompressorzylinder produziert zwischen 60 und 80 l/min während d
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Instrumente, der Zahnärtz die einem laufendem Einsatz unterliegen, im Allgemeinen den
Verbrauch von 60 l/min Luft bei einem Druck von 5 bar nicht überschreiten. Deshalb ist im
allgemeinen ein Zylinder pro Behandlungsstuhl ausreichend. Das Leistungsvermögen des
Kompressors muss, im Vergleich zum Verbrauch, auf jeden Fall größer sein um die Pausen
nach vollem Druckaufbau, die zur Regeneration der Trocknungssäule benötigt werden, zu
begünstigen. Die Doppel Trocknungssäule mit automatische Abfl uß braucht keine Pause.
Der Druckabfall der in der Verteilung auftritt, wird im Allgemeinen durch die nicht ringförmig
angeordneten oder zu kleinen Leitungen verursacht, diese Details werden unserer Meinung
zu oft außer Acht gelassen. Bezüglich der Schallschwingungen kann der Kompressor mit
einer Schalldammüng aus Plastik oder kielförmig geliefert werden, Darstellungen auf Seite
71-72-73. Bei der ersten Ausführung sinkt die Geräuschentwicklung um zirka 10 dB (A); bei der
zweiten um 20 dB (A). Der Druck im Tank des Ein-Zylinder-Kompressors wird vom Hersteller
eingestellt: min. 5,5 bar und max. 7,5 bar, Kompressoren mit zwei oder drei Zylindern werden
auf 6 bis 8 bar eingestellt. Ein von diesen Werten abweichender Betriebsdruck beeinfl usst die
Lebensdauer des Kompressors: je höher der Maximaldruck umso höher der Kraftaufwand
und die Abnutzung der Maschine. Vorsichtshalber sollte der Maximaldruck mindestens 1,5
bar unter der Druck des Sicherheitsventils 10,5 bar liegen.
Blok-Jet besteht im Wesentlichen aus einem Gehäuse das normalerweise die Ansaugung und
Kompression beinhaltet oder nur mehere Kompressor Kopfgruppe. Das Gehäuse ermöglicht ein
Übereinanderstellen der Gegenstände (normalerweise befi ndet sich der Kompressor über der
Ansaugung), das den Platzaufwand um 50% verringert. Unter Betrachtung der Anforderungen
an die Praxis Klinik, Krankenhaus oder Werk. und des zur Verfügung stehenden Raums
kann der Blok-Jet dementsprechend angepasst werden. Je nach Standort und besonderen
Anforderungen kann der Blok-Jet wie folgt realisiert werden: als offenes Gehäuse, an den Seiten
abgedeckt, geschlossen und belüftet und auch schallgedämpft mit eingebaut klimaanlage.
Bei großen Anlagen ist eine gruppe aus Köpfen, die von einer elektronischen Kontrolle reguliert
werden und die Köpfe automatisch aufeinander Folgend antreibt, fl exibler und kostengünstiger
als eine Maschine mit nur einem Motor. Gruppen mit 6-9-12 und mehr Köpfen (Zeichnung
auf Seite 74) ermöglichen den Austausch eines Kopfs und erfordern keine Arrettierung der
Gruppe; der Start der Köpfe in Sequenz verhindert Spitzen des elektrischen Verbrauchs, die
auf jeden Fall schädlich sind.
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