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Module électrique de

régulation et de signalisation

Tous les groupes de la série LS sont équipés d’un MODULE
ELECTRONIQUE DE REGULATION ET DE SIGNALISATION
à microprocesseur de type MRS.

Principales fonctions :

Régulation de la température d’eau.

Possibilité de 2 types de régulation :

– écart sur le retour d’eau.

– PIDT sur la sortie d’eau.

Les appareils sont prévus en configuration standard avec une
régulation sur le retour d’eau glacée.

Pour obtenir une régulation PIDT sur la température de sortie
d’eau, se reporter au MANUEL PRATIQUE du MRS4-2.1.

Contrôle des paramètres de fonctionnement.

Diagnostic des défauts.

Mémorisation des défauts en cas de coupure de courant.

Comptage du temps de fonctionnement du compresseur.

Possibilité de pilotage à distance (Marche/arrêt,

modification de la température de consigne, états de
fonctionnement, défaut général) au moyen d’une commande
à distance (OPTION).

Possibilité de report à distance des états de

fonctionnement et de défauts au moyen d’un module
interface (OPTION).

Possibilité d’avoir une loi de température de régulation en

fonction de la température extérieure (OPTION).

Possibilité de commande par télégestion (OPTION).

Pour la description détaillée de toutes ces fonctions, se
reporter au manuel pratique MRS4-2.1.

Régulation

Le fonctionnement du compresseur est sous la

dépendance du module électronique. En fonction de la
température de retour d’eau froide, le module électronique
demandera la marche ou l’arrêt du compresseur.

La sonde de régulation eau froide est placée, dans une

configuration standard de l’appareil, sur le retour d’eau
évaporateur.

Fonctionnement toutes saisons (jusqu’à –15 

°

C) :

Régulation de pression de condensation par variation de
vitesse sur les ventilateurs du condenseur à air.

Electrical control and display

module

All of the LS units are equipped with a MRS type
microprocessor ELECTRONIC CONTROL AND DISPLAY
MODULE
.

Principal functions :

Water temperature control.

2 types of control systems are possible :

– differential on the water return.
– PIDT on the water outlet.

In standard configuration, theses units have a control system
on the chilled water return.

To obtain PIDT control on the water outlet temperature, refer
to the MRS4-2.1 maintenance brochures.

Control of operating parameters.

Faults diagnostic.

Memorization of faults in case or current cut.

Handling and automatic equalization of compressors

operating time (multi-compressors).

Possibility of remote control (run/stop, modification of

temperature settings, operating status and general faults)
with an optional remote controller (optional).

Possibility of remote reporting of operating status and faults

through and interface module (optional).

Possibility to have a control law coresponding to the

external air temperature (optional).

Possibility of tele-processing control.

For detailed descriptions of all these functions, refer to
MRS4-2.1 maintenance brochures.

Control

Compressor running is controlled by the electronic module.

As a function of the return cold water temperature, the
electronic module demands running or stopping of the
compressor.

In the standard configuration, the cold water control sensor

is located on the evaporator water return.

Year round operation (down to –15 

°

C) :

Control of condensing pressure with variable speed of the
condenser fan motors.

Summary of Contents for CIATCOOLER LS 30

Page 1: ...er chillers Notice d utilisation User s brochure 11 1996 N 96 67 condenseur air Installation Fonctionnement Mise en service Maintenance Groupes de production with air cooled condenser LS Installation...

Page 2: ...reils de r gulation et de s curit 12 Settings of control and safety devices Relev de fonctionnement LS 13 Service sheet and check list series LS Raccordement client des fonctions contr l es distance 1...

Page 3: ...pour un fonctionnement faible niveau sonore pour ce type de mat riel Il faut cependant se soucier d s la conception de l installation de l environnement ext rieur pour le bruit rayonn et du type de b...

Page 4: ...scharge by resuction For servicing and maintenance operations LS 30 35 50 65 LS 30 35 50 65 A 924 1058 B 860 1010 C 405 485 D 450 530 E 102 165 5 F 924 1058 LS 75 Manutention et mise en place Une fois...

Page 5: ...de r duire au maximum la transmission des vibrations au b timent NOTA la pression maximale de service c t eau sera de 10 bar Protection antigel ATTENTION L appareil est pr vu avec un fonctionnement to...

Page 6: ...puissance ont un pouvoir de coupure de 10 KA en standard L alimentation du groupe s effectue la partie inf rieure du panneau lat ral du groupe Electrical connections The units are designed in conformi...

Page 7: ...de l appareil sur le retour d eau vaporateur Fonctionnement toutes saisons jusqu 15 C R gulation de pression de condensation par variation de vitesse sur les ventilateurs du condenseur air Electrical...

Page 8: ...r ler la temp rature de condensation pour faire varier la vitesse des ventilateurs Visualiser la temp rature du fr on liquide Control and safety devices All of the units safety devices are controlled...

Page 9: ...le fonctionnement du compresseur 6 heures Toucher le carter pour s assurer que le r chauffeur a fonctionn correctement il doit tre ti de V rifier le sens de rotation des ventilateurs Starting the uni...

Page 10: ...ourne dans le mauvais sens Temp rature d eau glac e trop basse manque de charge calorifique Pression de condensation trop lev e Ventilation incorrecte obstacle l aspiration ou au refoulement ventilate...

Page 11: ...stances chauffantes Heating elements Watt 100 100 100 100 100 enseur enser Nbre ventilateurs Nb of fans 2 Conden Conden D bit air m3 h Air flow m3 h 3100 5800 Charge de fonctionnement R22 en kg Operat...

Page 12: ...SET Automatic reset RESET key HP D clenchement 28 bar 0 5 Enclenchement 23 bar Trip 28 bar 0 50 Run 23 bar Pressostat basse pression Low pressure pressostat R armement auto Touche RESET Automatic rese...

Page 13: ...pressor A Intensit absorb e moteur ventilateur Current drawn by fan motors A Temp rature d clenchement de l antigel Anti frost activating temperature C Contr le m canique tubes visserie Check mechanic...

Page 14: ...t on the unit terminals see electrical wiring diagram of unit Working contact 8 A with 230 V Automaticity control Connecteur Connector J2 CPU 1 2 3 4 C1 CA Enlever le shunt CA entre les bornes du born...

Page 15: ...e fils type t l phonique distance maxi 3000 m Description des cartes et raccordement voir manuel MRS4 2 1 Communication avec gestion technique centralis e option Voir possibilit dans manuel MRS4 2 1 C...

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