Clarke Metalworker CMD10, Operating And Maintenance Instructions Manual

-9-

-10-

Installation and Assembly 

(Figures in brackets refer to parts diag page 13)

IMPORTANT:

 Careful

consideration  is  required  when

choosing the location for the

machine,  special  attention  should

be paid to the operation, i.e. the

X & Y-axis, powerpoint etc, also

the  workbench  where  the

machine is to be installed should

be firm flat and level. Avoid

installing  in  direct  sunshine,  damp

or very dusty location.
1.

Choose  suitable  location,

taking  into  consideration

the operation, i.e. the X & Y-

axis,allow  sufficient  clearance

Wall

Wall

15cm min

25cm

min

105cm

210cm

3 x Ø 8.5mm

especially on the right hand side of the machine to enable unhindered use of the

handwheel  etc.

2.

Drill three 8.5mm in workbench where machine is to be installed, (see Fig.1).

NOTE;  before drilling, observe the min distances from the walls, anything less could impair

the maximum use of the machine.
3.

Using suitable 8mm dia bolts, (not supplied), bolt machine  firmly in position.

4.

Fit three handles, (97,98,99), to handwheels, (see Fig. 2 ‘A’).

Fig. 1

A

5.

Fit handle, (87), (see Fig.2 ‘B’).

6.

Your  machine  has  been

coated with rust protection to

protect it in shipping, all traces

of this must be removed before

attempting to use the machine.

Commercial  degreaser,

kerosene or similar solvent may

be used to remove this

protection, care must be taken

to avoid getting solvent into

the motor and electrical parts

i.e. switches etc, also observe

the  cleaner  manufactures

instructions.

7.

After cleaning, lightly coat all

bright  (non  painted)  surfaces,

with a light machine oil, lightly

lubricate all moving parts, i.e.

handwheel  threads  etc.

8.

Remove  drill  chuck/taper

shank if fitted, to do this, pull

out the protective cover on

B

DC  Motor

Lift  Handwheel

A

Longitudal  feed

Handwheel ‘

Y

’ Axis

Cross  Feed

Handwheel ‘

X

’ Axis

Guard

Protective  Cover

Fine Feed

Handwheel

the top of the mill head (see Fig. 2), insert the tommy bar into the hole in the spindle

Fig. 2

(see Fig. 3), whilst holding spindle with tommy bar, loosen

the spindle draw bar using 8mm spanner (see Fig. 4).

Remove tommy bar, and store safely. Unscrew the draw

bar approx three full turns, whilst supporting the drill chuck

with one hand, gently, using a plastic mallet or similar, DO

NOT USE HAMMER, apply a swift blow to the top of the draw

bar,this should cause the chuck to fall, if not repeat with

plastic hammer applying a little more force. Once the

chuck is free, continue to support with one hand and

unscrew the draw bar completely until the chuck can be

removed, store removed parts safely.
NOTE: If removing taper shank with cutting tool inserted, use

protection such as industrial work gloves or a wad of cloth

etc to protect your hands.

 9. Your Machine is now ready for testing.

IMPORTANT: before plugging in and switching ON,

ensure all items such as chuck keys tommy bars etc

are removed. Set the machine HIGH/LOW range

knob (see Fig. 5), to LOW, Set forward reverse switch to

forward.

Fig.  3

10. Plug  machine  into  main  electrical  supply

and switch ON, ensuring the correct supply is

available.

11. Switch the machine on by turning the speed

control knob slowly clockwise. A click will be

heard as the power is turned ON, continue

to slowly turn the Knob until the spindle starts

turning, run the machine at a slow speed for

5 minutes, at the end of that period,

providing  there  are  no  apparent  problems

i.e. adverse noises etc, rotate the speed

control knob  slowly clockwise until maximum

speed is reached, continue to run at this

speed for a further 2 minutes. when 2 minutes

has elapsed, slowly turn the speed control

Power ON LED

Fuse

Forward, OFF,

Reverse  Switch

Speed  Control  Knob

High/Low

Knob

knob anticlockwise until a click is heard and the

power is turned OFF, turn forward, reverse switch to

the centre position ‘OFF’.

12. Before using the machine for the first time, test all

functions: refer to Fig.2.

a. Test vertical travel of the milling head by turning the

lift  handwheel  in  both  directions,  apply  the  vertical

lock, (see Fig. 6), attempt to turn the lift handwheel,

head should not move, DO NOT FORCE.

b. Test longitudal travel of the bed by turning the

longitudal  handwheel  in  both  directions.

c.

Test cross feed travel by turning cross feed

handwheel  in  both  directions.
NOTE: Both longitudal and cross travel can be

locked, with respective allen screws, (see Fig. 7)

Tommy Bar

Vertical  Lock Clutch  Lever

Fig.  4

Fig.  6

Fig.  5

Fig.  7

Longitudal  Lock

Cross  Lock

156cm

A