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TM12-1109-LG1

08/25/2017

DE

6 Fehlersuche:

Fehlfunktion

Mögliche Ursachen

Abhilfe

Startschalter

Ú

Startschalter austauschen

Keine Drehzahl (U/min) programmiert

Ú

Drehzahl für alle aktiven Stufen programmieren

Steuerung wartet auf Werkzeugfreigabe

Ú
Ú

Eingang 

Freigabe

 aktivieren oder, falls nicht benötigt, 

Freigabe

 deaktivieren

Fehlerhaftes Kabel

Ú

Kabel reparieren oder ersetzen

Verbogene Stifte in Kabel oder 

Werkzeug

Ú

Kontaktstifte gerade biegen oder fehlerhafte Verbindung 

austauschen

Daten für automatische Erkennung nach 

Werkzeugwechsel nicht erkannt

Ú

Data

 erneut akzeptieren (Wkz Einstell.)

Software nicht korrekt

Ú

Software von Steuerung/Messplatine prüfen

Kabel defekt

Ú

Kabel ersetzen

Werkzeug defekt

Ú

Werkzeug wechseln

Werkzeug startet nicht bei 

Drehrichtung gegen den 

Uhrzeigersinn

Für die Drehrichtung gegen den 

Uhrzeigersinn ist der 

Drehzahlparameter auf 0 U/min gesetzt.

Ú

Zuweisungen der Multifunktionstasten prüfen

Keine Drehzahl für Drehrichtung gegen 

den Uhrzeigersinn programmiert

Ú

Drehzahl für Drehrichtung gegen den Uhrzeigersinn 

programmieren

Fehlerhafter Rückwärtsschalter

Ú

Baugruppe Start-/Rückwärtsschalter austauschen

Fehlerhaftes Kabel

Ú

Kabel reparieren oder ersetzen

Verbogene Stifte in Kabel oder 

Werkzeug

Ú

Zuweisungen der Multifunktionstasten prüfen

Werkzeug schaltet bei gewünschtem 

Drehmoment ab, jedoch ohne 

Winkelanzeige

Schwellenmoment zu hoch

Ú

Anzugssequenz korrigieren oder Schwellenmoment 

reduzieren

Bediener lässt Startschalter los, bevor 

die Steuerung das Werkzeug abschaltet

Ú

Sicherstellen, dass der Bediener den Startschalter die 

gesamte Sequenz über gedrückt hält.

Die Überwachungszeit überschreitet die 

Standardzeit um 10 Sekunden.

Ú

Überwachungszeit verlängern

Werkzeug überschreitet den 

Winkelsollwert

Ú

Ú

Anzugssequenz prüfen, um sicherstellen, dass der 

Drehmoment-Abschaltwert und/oder der Winkelsollwert 

korrekt sind. Nach Bedarf anpassen.

Prüfen, ob sich die festzuziehende Verbindung maßgeblich 

verändert hat.

Werkzeug verändert die Drehzahl 

nicht

Drehzahl ist auf allen Stufen gleich

Ú

Sicherstellen, dass die Drehzahl und der Schaltwinkel auf 

allen Stufen korrekt sind.

LEDs am Werkzeug beginnen zu 

blinken, wenn der Rückwärtsschalter 

betätigt wird

Dies ist eine normale Funktion, die in 

den Standardparametern definiert ist.

Ú

Das Kontrollkästchen 

Blinken der LEDs im Linkslauf 

aktivieren oder deaktivieren

Werkzeug wurde in 

Wkz Einstell.

 nicht 

akzeptiert

Ú

Das Menü Werkzeugliste prüfen, um sicherzustellen, dass 

das Werkzeug akzeptiert wurde. Falls es nicht akzeptiert 

wurde, bitte akzeptieren

Die korrekte Zeile muss markiert 

sein, bevor die Einstellung im Menü 

Wkz Einstell. 

akzeptiert werden kann.

Ein defektes Kabel verhindert die 

Erkennung des Werkzeugs durch die 

Schraubersteuerung.

Ú

Kabel reparieren oder ersetzen

Drehmoment-Kalibrierfaktor (Moment 

Kal.) in

 Wkz Einstell.

 muss angepasst 

werden.

Ú

Moment Kal.

 (Wkz Einstell)

 anhand der folgenden Formel 

einstellen:

Neuer Kalibrierungswert = (externer Wert / Werkzeugwert) 

x verwendeter Kalibrierungswert

Winkel-Anbauwerkzeug vom Kunden 

wurde am Werkzeug angebracht. 

Werkzeugspeicher muss aktualisiert 

werden.

Ú

Werkzeugspeicher neu programmieren

Werkzeugkabel passt nicht in 

Werkzeuggriff

Werkzeuge der Serie 30/50 erfordern 

ein Werkzeugkabel der Serie 30/50.

Ú

Richtiges Kabel für das verwendete Werkzeug nutzen.

Unterschiedliche 

Drehmomentanzeige in der 

Steuerung und am externen 

Aufnehmer

Werkzeug startet nicht

Werkzeug nicht erkannt

Warnung in PROZESSANZEIGE: 

Tool Offline!

 (Wkz Offline!)

Werkzeug startet in Anzugsrichtung, 

aber nicht gegen den Uhrzeigersinn

Werkzeug schaltet vorzeitig ab

Summary of Contents for NeoTek 30EA Series

Page 1: ...Instruction Manual TM12 1109 LG1 08 25 2017 30EA 50EA Series Corded Electric Assembly Tools For additional product information visit our website at http www ClecoTools com...

Page 2: ......

Page 3: ...4 Dimensions 76 DE Sicherheit und Bedienungsanleitung 16 Abmessungen 76 FR Consignes d utilisation et de s curit 28 Dimensions 76 ES Instrucciones de operaci n y Seguridad 40 Dimensiones 76 PT Instru...

Page 4: ...t or improve this document or the product without prior notice This document may not be reproduced in any way shape or form in full or parts thereof or copied to another natural or machine readable la...

Page 5: ...ECTED BUT MISSING MOTOR STOP Despite redundant controller parts and monitoring functions in very rare cases an unexpected motor start can occur Possible reasons 1 Remote control of diagnostic function...

Page 6: ...ately 6 Maintenance Implement a safety related maintenance program that takes into account all local regulations for maintenance and servicing during all operating phases of the tightening system 7 Cl...

Page 7: ...ent during installation Observe facility safety requirements during installation of the controller Use approved mounting hardware for the controller 4xM6 properly tightened to prevent loosening see ha...

Page 8: ...and use of the electric tool help to reduce the risk of injury c Remove any adjustment tools or wrenches before operating the electric tool A tool or wrench left in a rotating part of the tool could c...

Page 9: ...designed for industrial applications b Make sure that the fastener drive tool is securely attached to the output spindle c Do not attempt to drive fasteners with the tool at an angle to the work piec...

Page 10: ...trunner is provided by networking it with a tool controller Cable connection to the tool 1 Make sure that the green mark on the tool cable is visible If necessary twist the sleeve counterclockwise 2 I...

Page 11: ...r inspection for all phases of tool operation and power supply Daily Visual inspection of all cables and connections Visual inspection of all external tool components Check the tool for excessive vibr...

Page 12: ...Increase the fastening time Tool exceeds the angle setpoint Check the fastening sequence to ensure that the torque shutoff value and or angle setpoint are correct Adjust as necessary Check whether the...

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Page 14: ...vel Part Number Description T50 3000060 Suspension Bail Fixed Offset Part Number Description T50 3000061 Suspension Bail Swivel Offset Part Number Description Maximum Torque T50 3000072 Body Extension...

Page 15: ...8 Accessories continued Reaction Bars Part Number Description Maximum Torque T50 3000064 Reaction Bar 59 Nm T50 3000065 Reaction Bar 80 Nm T50 3000066 Reaction Bar 110 Nm T50 3000067 Reaction Bar 150...

Page 16: ...ne die ausdr ckliche Erlaubnis der Apex Tool Group LLC darf dieses Dokument ob vollst ndig oder in Teilen in keinster Weise weder in der Form oder dem Layout reproduziert oder in eine andere nat rlich...

Page 17: ...TETEN ABER NICHT FUNKTIONIERENDEN MOTORSTOPPS Trotz redundanter Teile in der Steuerung und berwachungsfunktionen kann in sehr seltenen F llen der Motor unerwartet anlaufen M gliche Ursachen 1 Fernsteu...

Page 18: ...Ersetzen Sie besch digte Kabel sofort 6 Wartung Wenden Sie f r alle Betriebsphasen des Verschraubungssystems ein sicherheitsbezogenes Wartungsprogramm an das alle rtlichen Vorschriften f r Wartungs u...

Page 19: ...bvorrichtung Beachten Sie bei der Installation der Steuerung die Sicherheitsanforderungen der Anlage Verwenden Sie f r die Steuerung nur zugelassene Befestigungsteile 4xM6 ordnungsgem festgezogen um e...

Page 20: ...nach der Art und Einsatzweise des Elektrowerkzeugs die Verletzungsgefahr senken c Entfernen Sie vor der Verwendung des Elektrowerkzeugs alle Einstellwerkzeuge oder Schl ssel davon Ein Werkzeug oder S...

Page 21: ...reher usw die f r den Industrieeinsatz entwickelt wurden b Stellen Sie sicher dass der Werkzeugaufsatz fest an der Abtriebsspindel befestigt ist c Versuchen Sie nicht die Befestigungselemente mit schr...

Page 22: ...rs erfolgt ber die Vernetzung mit einer Werkzeugsteuerung Kabelverbindung mit dem Werkzeug 1 Stellen Sie sicher dass die gr ne Markierung auf dem Werkzeugkabel sichtbar ist Drehen Sie bei Bedarf die H...

Page 23: ...dung Wartung Wenden Sie ein umfassendes Sicherheitswartungsprogramm an um eine regelm ige Inspektion aller Phasen des Werkzeugbetriebs und der Stromversorgung sicherzustellen T glich Sichtpr fung alle...

Page 24: ...szeit verl ngern Werkzeug berschreitet den Winkelsollwert Anzugssequenz pr fen um sicherstellen dass der Drehmoment Abschaltwert und oder der Winkelsollwert korrekt sind Nach Bedarf anpassen Pr fen ob...

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Page 27: ...setzung Drehmomentst tzen Teilenummer Beschreibung Maximales Drehmoment T50 3000064 Drehmomentst tze 59 Nm T50 3000065 Drehmomentst tze 80 Nm T50 3000066 Drehmomentst tze 110 Nm T50 3000067 Drehmoment...

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Page 29: ...ur redondantes et les fonctions de surveillance dans de tr s rares cas un d marrage inattendu du moteur peut se produire Causes possibles 1 Commande distance des fonctions de diagnostic 2 Image binair...

Page 30: ...curit et respectueux de l ensemble des prescriptions locales en mati re de maintenance et de service durant toutes les phases de service du syst me de serrage 7 Nettoyage Nettoyez les surfaces ext ri...

Page 31: ...les exigences en mati re de s curit pendant l installation du contr leur Utilisez un mat riel de montage approuv pour le contr leur 4 x M6 correctement serr es pour emp cher un desserrage voir la des...

Page 32: ...it antid rapantes un casque et une protection acoustique en fonction du type et de l utilisation de l outil lectrique contribue limiter le risque de blessure c Avant d utiliser l outil lectrique enlev...

Page 33: ...r des applications industrielles b V rifiez que l outil de vissage est fermement reli la broche de sortie c N essayez pas d utiliser des outils de vissage en pla ant l outil sur un angle de la pi ce d...

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Page 42: ...inmediato cualquier cable que haya sufrido da os 6 Mantenimiento Implemente un programa de mantenimiento de seguridad que tome en cuenta las normas locales de mantenimiento y servicio durante todas l...

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Page 52: ...e documento ou o produto sem aviso pr vio O presente documento n o pode ser reproduzido de forma alguma na ntegra ou parcialmente ou copiado para outro idioma de leitura natural ou por m quina ou para...

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Page 56: ...a ferramenta el trica ajudar a reduzir o risco de les es c Remova todas as ferramentas de ajuste ou chaves antes de operar a ferramental el trica Uma ferramenta ou chave esquecida em uma pe a girat ri...

Page 57: ...parafusadoras etc que foram projetadas para aplica es industriais b Certifique se de que a ferramenta fixadora esteja seguramente acoplada ao fuso de sa da c N o tente acionar as fixadoras com a ferr...

Page 58: ...rafusadora de porcas em rede com um controle de ferramenta Conex o do cabo ferramenta 1 Certifique se de que a marca verde no cabo da ferramenta seja vis vel Se necess rio tor a a manga no sentido ant...

Page 59: ...das as fases da opera o da ferramenta e da fonte de alimenta o Diariamente Inspe o visual de todos os cabos e conex es Inspe o visual de todos os componentes e ferramentas externas Verifiqueseh vibra...

Page 60: ...adr o em 10 segundos Aumente o tempo de aperto A ferramenta excede o ponto de ajuste do ngulo Verifique a sequ ncia de fixa o para garantir que o valor de corte de torque e ou ponto de ajuste do ngulo...

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Page 62: ...pe a Descri o T50 3000060 Suspens o de seguran a Deslocamento fixo N mero da pe a Descri o T50 3000061 Suspens o de seguran a Deslocamento girat rio N mero da pe a Descri o Torque m ximo T50 3000072 K...

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Page 64: ...ttimizzarlo senza alcun preavviso Senza espressa approvazione di Apex Tool Group LLC questa documentazione non pu essere riprodotta n in toto n in parte in qualsivoglia modo n riportata in un altro li...

Page 65: ...nti elementi di controllo e funzioni di monitoraggio in casi estremamente rari pu verificarsi un avvio imprevisto del motore Possibili ragioni 1 controllo remoto delle funzioni di diagnostica 2 un dum...

Page 66: ...anutenzione Implementare un programma di manutenzione inerente alla sicurezza che tenga conto delle normative locali per la manutenzione e l assistenza in tutte le fasi operative del sistema di avvita...

Page 67: ...tabilimento durante l installazione del controller Utilizzare elementi di fissaggio approvati per il controller bulloni 4xM6 adeguatamente serrati per prevenire un possibile allentamento vedere Descri...

Page 68: ...in funzione del tipo e dell uso dell elettroutensile contribuire a ridurre il rischio di lesioni c Rimuovere qualsiasi attrezzo di regolazione o chiave prima di mettere in funzione l elettroutensile...

Page 69: ...dadi ecc ideati per applicazioni di carattere industriale b Accertarsi che l utensile avvitatore sia saldamente fissato al mandrino di uscita c Non cercare di inserire dispositivi di fissaggio con l u...

Page 70: ...mediante un collegamento in rete con un controller utensile Collegamento via cavo con l utensile 1 Accertarsi che il contrassegno verde sul cavo dell utensile sia visibile Se necessario ruotare il man...

Page 71: ...ispezione per tutte le fasi di funzionamento dell utensile e di alimentazione elettrica Attivit giornaliere Controllo visivo di tutti i cavi e i collegamenti Controllo visivo di tutti i componenti es...

Page 72: ...itatura L utensile supera il setpoint dell angolo Controllare la sequenza di avvitatura al fine di garantire che il valore di arresto coppia e o il setpoint dell angolo siano corretti Regolare se nece...

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Page 74: ...Articolo Descrizione T50 3000060 Gancio di sospensione spostamento fisso Codice Articolo Descrizione T50 3000061 Gancio di sospensione spostamento orientabile Codice Articolo Descrizione Coppia massim...

Page 75: ...ntinua Barre di reazione Codice Articolo Descrizione Coppia massima T50 3000064 Barra di reazione 59 Nm T50 3000065 Barra di reazione 80 Nm T50 3000066 Barra di reazione 110 Nm T50 3000067 Barra di re...

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Page 77: ...data inches mm 16 1 409 4 9 125 1 5 38 1 30EAN21FA3 B 3 8 Square Drive Pin Lock Shown 1 8 45 7 5 5 140 1 3 33 0 1 4 35 6 30EAN28FA3 B 3 8 Square Drive Pin Lock Shown 1 1 27 9 0 9 22 9 16 1 409 4 9 125...

Page 78: ...ional data inches mm 17 7 450 4 9 125 1 5 38 1 50EAN30FA3 B 3 8 Square Drive Pin Lock Shown 1 8 45 7 5 5 140 1 3 33 0 1 4 35 6 50EAN39GA3 B 3 8 Square Drive Pin Lock Shown 1 1 27 9 0 9 22 9 18 2 462 4...

Page 79: ...ional data inches mm 18 3 465 4 9 125 2 0 50 8 50EAN59HA3 B 3 8 Square Drive Pin Lock Shown 1 9 48 3 6 7 170 1 5 38 1 1 4 35 6 50EAN80JA4 B 1 2 Square Drive Pin Lock Shown 1 4 35 6 1 1 27 9 18 6 472 4...

Page 80: ...onal data inches mm 19 4 493 4 9 125 2 3 58 4 50EAN110KA4 B 1 2 Square Drive Pin Lock Shown 2 0 50 8 7 78 198 2 0 50 8 1 4 35 6 50EAN150KB4 B 1 2 Square Drive Pin Lock Shown 1 7 43 2 1 4 35 6 22 0 559...

Page 81: ...ge 81 TM12 1109 LG1 08 25 2017 EN 9 6 50EAN205NA6 dimensional data inches mm 22 1 561 4 9 125 2 4 61 0 50EAN205NA6 B 3 4 Square Drive Pin Lock Shown 2 3 58 4 10 6 269 2 3 58 4 1 4 35 6 1 6 40 6 1 6 40...

Page 82: ......

Page 83: ......

Page 84: ...SIA PACIFIC India Apex Power Tool India Private Limited Gala No 1 Plot No 5 S No 234 235 245 Indialand Global Industrial Park Taluka Mulsi Phase I Hinjawadi Pune 411057 Maharashtra India Phone 91 020...

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