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MCH-5-10-14 EVO CNG

MU-CNG51014EVO-1216

START

STOP

RESET

MCH-1

4/ET EV

O

a

TK4

TK4I

TK22

ENGLISH

6.5

REFILL

IMPORTANT: During refill the operator must be in the work 

area (a).

Check that the tanks to be refilled are in good condition: they 

must have been tested by the relevant authorities (stamped 

and/or certified). Run a visual check on the exterior.

Check that the refill hose and relevant fitting are in good 

condition.

IMPORTANT: If an emergency situation arises during refill 

shut down the compressor immediately (see “6.4 Starting and 

shutting down”).

The compressor is nevertheless equipped with a safety 

system that shuts it down automatically when:

- A pressure of 200/250bar (2900/3626PSI) has been 

reached.

-  The electrical power supply is temporarily cut.

-  The electric motor overload device is tripped.

Following an emergency shutdown always make sure 

the cause of the emergency has been eliminated before 

proceeding with another refill.

WARNING: During refill those not involved in the refill 

procedure must maintain a safety distance of at least 3 

metres. Also, it is forbidden to disconnect the hoses from the 

fittings or the fill valve while the machine is under pressure.

WARNING: Use only tested tanks (as proven by a test stamp 

and/or certificate).

The working and tank refill pressures are shown on the tanks 

themselves.

It is forbidden to refill them at a pressure greater than that 

indicated.

DANGER: Should tanks show evident signs of internal/extern 

al corrosion, do not refill them even if they have been tested.

DANGER: Gas is highly flammable: it is therefore strictly 

forbidden to smoke and/or use naked flames. Use of 

equipment that can cause sparks is also strictly forbidden.

Keep the compressor away from heat sources.

The available refill connectors are:

NGV1 Car Connection: International Standard

NGV1 Car Connection: Italy Standard

Fitting for bus and trucks

ITALIANO

6.5

RICARICA

AVVERTENZA: Durante questa operazione l’operatore deve 

essere nell’area di lavoro (a).

Verificare le condizioni del serbatoio da riempire: Collaudo 

ente autorizzato (stampigliatura e/o certificato).

Controllo visivo esterno

Verificare le condizioni delle fruste e dei rispettivi raccordi.

AVVERTENZA: Se durante la ricarica si verificano condizioni di 

emergenza, spegnere immediatamente il compressore (vedi 

cap. “6.4 Avviamento e spegnimento”).

Il compressore è comunque provvisto di un sistema di 

sicurezza che provvede a bloccarlo automaticamente 

quando:

-  Si è raggiunta la pressione di 200/250bar (2900/3626PSI).

-  Vi è una momentanea interruzione della corrente elettrica.

- Scatta lo sgancio termico del motore elettrico per 

sovraccarico.

Dopo un arresto di emergenza, prima di procedere ad una 

successiva ricarica, è necessario accertarsi che sia stata 

eliminata la causa che ha indotto l’emergenza.

ATTENZIONE: Durante la ricarica è obbligatorio, per i non 

addetti ai lavori, mantenersi ad una distanza di sicurezza 

superiore a 3 metri. Non è consentito, altresì, sconnettere 

le fruste dai raccordi o dal rubinetto di ricarica mentre la 

macchina è in pressione.

ATTENZIONE: Utilizzare solo serbatoi collaudati e provvisti 

della relativa punzonatura e/o certificato di collaudo.

Il valore di pressione d’esercizio e ricarica dei serbatoi è 

riportato sugli stessi.

E’ fatto divieto di superare tale valore di pressione di ricarica.

PERICOLO: In caso di serbatoi che presentano evidenti 

segni di corrosione interna e/o esterna, si consiglia di non 

procedere alla ricarica anche se gli stessi rientrano nei termini 

di collaudo.

PERICOLO: Il gas è altamente infiammabile si fa quindi divieto 

di fumare e/o usare fiamme libere, è altresì importante non 

utilizzare attrezzi in grado di causare scintille.

Tenere il compressore distante da sorgenti di calore.

Gli attacchi disponibili per la ricarica sono:

NGV1 Raccordo per auto: Standard internazionale

NGV1 Raccordo per auto: Standard Italia

Raccordo per autobus e camion

Summary of Contents for MCH-5-10-14 EVO CNG

Page 1: ...MCH 5 10 14EVOCNG HIGH PRESSURE COMPRESSOR FOR NATURAL GAS CNG NGV COMPRESSORE AD ALTA PRESSIONE PER GAS METANO CNG NGV USE AND MAINTENANCE MANUAL English MANUALE USO E MANUTENZIONE Italiano...

Page 2: ......

Page 3: ...his manual is the property of AEROTECNICA COLTRI SpA Reproduction whole or partial is forbidden IMPORTANT BEFORE USING THE COMPRESSOR READ THIS MANUAL CAREFULLY ITALIANO Gentile cliente nel ringraziar...

Page 4: ...or must not be used before reading the entire use and maintenance manual QUICK GUIDE ITALIANO OPERAZIONI PRELIMINARI posizionare il compressore nel luogo prescelto vedi cap 5 verificare il livello del...

Page 5: ...cuit 26 4 5 Wiring diagram 27 ITALIANO INDICE 1 DESCRIZIONE GENERALE 7 1 1 Informazioni preliminari 7 1 2 Formazione richiesta all operatore 7 1 3 Avvertenze per l uso 7 1 4 Premessa 8 1 5 Garanzia 8...

Page 6: ...Care Centre 48 10 5 Scheduled maintenance registry coupons 49 ITALIANO 5 MOVIMENTAZIONE E INSTALLAZIONE 28 5 1 Imballaggio 28 5 2 Movimentazione 28 5 3 Installazione 29 5 3 1 Posizionamento 29 5 3 2...

Page 7: ...IANO AVVERTENZA In riferimento ad integrazioni o suggerimenti per l uso corretto della macchina ATTENZIONE In riferimento a situazioni di pericolo che si possono verificare con l uso della macchina pe...

Page 8: ...orme di servizio descritte nel presente manuale costituiscono parte integrante della fornitura del compressore Tali norme inoltre sono destinate all operatore gi istruito espressamente per condurre qu...

Page 9: ...fect ITALIANO cliente inognicasolagaranziadecadeautomaticamenteoveilcompressore abbia subito manomissioni od interventi da parte di tecnici non autorizzati dalla AEROTECNICA COLTRI SpA Il compressore...

Page 10: ...superare la pressione di esercizio riportata sugli stessi Utilizzare il compressore in ambienti dove non esistano polveri e pericoli di esplosione corrosione incendio Il gas altamente infiammabile si...

Page 11: ...peratore deve conoscere perfettamente il funzionamento del compressore e dei suoi comandi ed aver letto e capito tutte le informazioni tecniche contenute nel presente manuale Si fa divieto di impiegar...

Page 12: ...alues 2 1 DESCRIPTION OF THE COMPRESSOR 2 2 IDENTIFICATION THE COMPRESSOR High pressure compressor for natural gas CNG NGV Each compressor has an identification label attached to its frame Thread Tigh...

Page 13: ...a di trasportare installare usare o eseguire qualsiasi manutenzione sul compressore Deve essere conservato con cura in luogo noto all utente del compressore ai responsabili agli incaricati del traspor...

Page 14: ...3 2 GENERAL PRECAUTIONS ITALIANO La direttiva macchine da le seguenti definizioni ZONA PERICOLOSA qualsiasi zona all interno e o in prossimit di una macchina in cui la presenza di una persona esposta...

Page 15: ...ione ordinaria e manutenzione straordinaria deve avvenire con compressore fermo e privo di alimentazione elettrica Una volta effettuata la pulizia del compressore l operatore dovr verificare che non v...

Page 16: ...a la manomissione o sostituzione di parti del compressore non espressamente autorizzate da AEROTECNICA COLTRI L uso di accessori utensili materiali di consumo o parti di ricambio diversi da quelli rac...

Page 17: ...anger of direct contact on the part of the operator in the event of disassembly with the compressor at pressure ITALIANO PERICOLO In alcune zone del compressore sono presenti rischi residui che non st...

Page 18: ...aximum working pressure lower than that indicated on compressor 3 3 1 Safety info labels description ITALIANO 3 3 UBICAZIONE DELLE TARGHETTE DI SICUREZZA Non utilizzare il compressore senza aver letto...

Page 19: ...cial oils must be used for high pressure compressors To choose the right oil see section 7 7 Oil table ITALIANO a Obbligo di indossare gli occhiali di protezione b Obbligo di indossare scarpe di prote...

Page 20: ...panel Maximum working pressure Oil drain label Indicates the position of the lubricating oil drain taps ITALIANO Targhetta di attenzione Si fa divieto di aprire il pannello comandi ai non autorizzati...

Page 21: ...i di manutenzione quali mancanza di olio mancanza di pulizia inefficienza del circuito aria compressa danneggiamenti dei tubi flessibili serraggio tubi viti ecc Eseguire accuratamente i lavori di manu...

Page 22: ...ssor 3 5 4 Keeping the compressor clean 3 5 5 Warning signs ITALIANO La manutenzione ordinaria prescritta nel presente manuale deve essere eseguita solo da personale autorizzato ed addestrato Per la m...

Page 23: ...final valve 225Bar 3250PSI 275Bar 3990PSI ITALIANO 4 DATI TECNICI 4 1 1 Monoblocco collo d oca pistoni cilindri 4 1 2 Valvole 4 1 3 Valvole di sicurezza 4 1 CARATTERISTICHE TECNICHE Il monoblocco real...

Page 24: ...istatic belt 24 Anti vibration device 25 Final Safety pressure switch 26 Safety thermostat 27 Condensate separator 28 Pressure sensor ITALIANO 4 2 NOMENCLATURA 1 Telaio 2 Controllo elettronico 3 Pulsa...

Page 25: ...0 180 lb 353 397 397 mm 700x670x1100 inches 27 6x26 4x43 3 MCH 14 ET EVO START STOP RESET 1100mm 43 3 700mm 27 6 670mm 26 4 ENGLISH 4 3 TECHNICAL CHARACTERISTICS Electric Engine Single phase Engine po...

Page 26: ...valve 21 Final Safety pressure switch 22 Pressure gauge 23 Condensate separator 24 Condensate drain solenoid valve ITALIANO 1 Elettrovalvola di intercettazione 2 Pressostato di sicurezza aspirazione g...

Page 27: ...MU CNG51014EVO 1216 MCH 5 10 14 EVO CNG 27 52 ENGLISH 4 5 WIRING DIAGRAM ITALIANO 4 5 SCHEMA ELETTRICO...

Page 28: ...when lifting transferring and positioning the compressor ITALIANO Il compressore inserito in scatola di cartone montato su europallet in modo da poter essere movimentato e trasportato facilmente Movim...

Page 29: ...ent the danger of an indoor gas build up ITALIANO Posizionare il compressore nel luogo previsto e controllare che sia posizionato a livello Per gli ingombri del compressore consultare il paragrafo 4 3...

Page 30: ...eplace it ITALIANO 5 3 2 Collegamento del compressore alla rete di distribuzione gas Per collegare il compressore con la rete di distribuzione gas Collegare il tubo fornito dall installatore autorizza...

Page 31: ...d the shutdown time for cooling reported in the table Engine power Kw Use minutes Cooling minutes ITALIANO L operatore deve verificare che il compressore sia dotato di manuale uso e manutenzione In ca...

Page 32: ...he lubricating oil 6 2 3 Lubricating oil level check ITALIANO Effettuare un ispezione delle fruste di ricarica e controllare che non presentino tagli fori abrasioni perdite ecc Nel caso sostituire con...

Page 33: ...n powers the compressor Turning the selector switch to the OFF position cuts power to the compressor ITALIANO 6 3 PANNELLO DI COMANDO ATTENZIONE E vietato manomettere i parametri di pressione senza au...

Page 34: ...ection ALARMS LIST ELECTRONIC CONTROLLER ITALIANO Allarme Causa Rimedio LOW PRESSURE Pressione aspirazione bassa la pressione del gas metano in ingresso troppo bassa a seconda dell impostazione del pr...

Page 35: ...gency pushbutton d To restore normal compressor operation rotate the emergency pushbutton anticlockwise d ITALIANO Avviamento verificare il voltaggio e la messa a terra girare il selettore e in posizi...

Page 36: ...taly Standard Fitting for bus and trucks ITALIANO 6 5 RICARICA AVVERTENZA Durante questa operazione l operatore deve essere nell area di lavoro a Verificare le condizioni del serbatoio da riempire Col...

Page 37: ...CLOSED d TO PREVENT THE GAS LEAKAGE DURING DISPENSING ITALIANO Per eseguire la ricarica con raccordi BC eseguire le operazioni descritte di seguito 1 Chiudere il rubinetto e facendolo ruotare in sens...

Page 38: ...esclusivamente dal servizio Assistenza Clienti della AEROTECNICA COLTRI o da personale qualificato 7 MANUTENZIONE PERICOLO Non effettuare le operazioni di manutenzione se si appena spento il compress...

Page 39: ...ge segments 3rd stage valves Fitting hose leak Safety valve Automatic shutdown check ITALIANO Sonoquelleoperazionidiriparazionee osostituzionedipartimeccanichedi uno o pi componenti del compressore ch...

Page 40: ...l assistance 7 5 TROUBLESHOOTING ITALIANO Problema Causa Rimedio Il motore elettrico non parte Manca una fase Controllare i fusibili o il condensatore La velocit di rotazione e la portata diminuiscono...

Page 41: ...he compressor OFF and the power supply lead unplugged from the mains socket ITALIANO La sostituzione del filtro aspirazione deve essere eseguita ogni 4000 ore di utilizzo del compressore oppure dopo 5...

Page 42: ...ns socket PUMPING GROUP OIL Oil table Sump capacity litres Recommended oils ITALIANO Dopo la prima messa in servizio bisogna procedere alla sostituzione dell olio lubrificante dopo le prime 50 ore di...

Page 43: ...io di lubrificazione Il livello dell olio deve essere controllato ogni 50 ore di funzionamento del compressore Se il livello olio all interno del blocco sotto il limite minimo sul display a compare la...

Page 44: ...tuzione delle cinghie di trasmissione deve essere eseguita ogni 500 ore di utilizzo del compressore o con cadenza annuale Verifica tensione della cinghia di trasmissione Per verificare la tensione del...

Page 45: ...r refill valve when the machine is under pressure ITALIANO 7 9 SOSTITUZIONE FRUSTA Per sostituire le fruste di ricarica bombole eseguire le operazioni di seguito descritte scollegare le fruste di rica...

Page 46: ...EF PERIOD 8 2 STOPPING THE MACHINE FOR A LONG PERIOD ITALIANO Qualora non venga utilizzato il compressore deve essere conservato in un ambiente asciutto riparato da agenti atmosferici e a temperatura...

Page 47: ...parte si deve procedere allo smantellamento e alla messa fuori servizio dello stesso Tale operazione deve essere effettuata secondo le normative vigenti 9 SMANTELLAMENTO MESSA FUORI SERVIZIO 9 1 SMALT...

Page 48: ...TALIANO 10 REGISTRO DELLE MANUTENZIONI 10 1 SERVIZIO DI ASSISTENZA 10 2 INTERVENTI DI MANUTENZIONE PROGRAMMATA 10 3 UTILIZZO DEL COMPRESSORE IN CONDIZIONI GRAVOSE 10 4 IL CUSTOMER CARE CENTRE Anche do...

Page 49: ...RVICE STAMP TECHNICIAN S SIGNATURE TECHNICIAN S SIGNATURE TECHNICIAN S SIGNATURE TECHNICIAN S SIGNATURE DATE DATE DATE DATE ITALIANO 10 5 TAGLIANDI REGISTRO MANUTENZIONI PROGRAMMATE TIPO DI INTERVENTO...

Page 50: ...SERVICE STAMP TECHNICIAN S SIGNATURE TECHNICIAN S SIGNATURE TECHNICIAN S SIGNATURE TECHNICIAN S SIGNATURE DATE DATE DATE DATE ITALIANO TIPO DI INTERVENTO E ANNOTAZIONI TIMBRO ASSISTENZA FIRMA MANUTEN...

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Page 52: ...AEROTECNICA COLTRI Spa Via Colli Storici 177 25015 DESENZANO DEL GARDA BS ITALY Tel 39 030 9910301 Fax 39 030 9910283 www coltri com MU CNG51014EVO 1216...

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