Crane 104189, Installation And Operation Manual

12

Position  unit  upright,  using  blocks  to  avoid  resting  unit  on 
shaft. Unscrew cord hex bolts (11) and remove compression 
fl ange (16a) and power cord (16). Remove snap ring (19) with 
a fl at head screwdriver. Pull the terminal block (21) out of the 
housing (6) using a T-bolt or a pair of pliers and a .25-20 screw 
in the threads of the terminal block (21). Be sure to leave slack 
on  the  motor  leads  connected  underneath.  Use  needle  nose 
pliers  to  pull  each  female  connector  off  of  the  pins  on  the 
underside of the terminal block (21), see Figure 10. The unit 
voltage should be noted.

Repeat  cord  and  terminal  block  removal  procedure  for  any 
control  cords  (56)  if  equipped.  Remove  socket  head  screws 
(47).  Vertically  lift  the  motor  housing  (6)  from  seal  plate  (5) 
by lifting handle (13). Inspect square ring (27) for damage or 
cuts.  Remove  the  motor  bolts  and  lift  motor  stator  from  seal 
plate (5). Disconnect capacitor leads from capacitor (9, single 
phase units). Examine bearing (25) and replace if required. If 
replacement is required, remove bearing (25) from motor shaft 
using a wheel puller or arbor press, see Figure 11

Check  motor  capacitor  (9,  single  phase  units)  with  an  Ohm 
meter by fi rst grounding the capacitor by placing a screwdriver 
across both terminals and then removing screwdriver.  Connect 
Ohm meter (set on high scale) to terminals. If needle moves 
to infi nity (∞) then drifts back, the capacitor is good. If needle 
does not move or moves to infi nity (∞) and does not drift back, 
replace capacitor (9).
 
If  moisture  sensors  (4,  optional)  are  damaged,  disconnect 
leads  by  removing  machine  screws  (45)  and  washers  (46) 
from  probes  (4).  Remove  probes  (4)  from  seal  plate  (5).  To 
test the temperature sensor (50, optional), check for continuity 
between  the  black  and  white  wires.  If  found  to  be  defective, 
contact  a  motor  service  station  or  Barnes  Pumps  Service 
department.  Inspect  motor  winding  for  shorts  and  check 
resistance  values.  Check  rotor  for  wear.  If  rotor  or  the  stator 
windings are defective, the complete motor must be replaced.

Important ! - All parts must be clean before 
reassembly.

F-4.2) Reassembly:
Moisture  Sensors,  DS  Models  -

  If  pump  is  equipped  with 

optional  moisture  sensors,  reassemble  by  applying  thread 
compound to threads on probes (4) and install in upper seal 
plate  (5),  see  Figures  17  and  18.  Connect  wire  assemblies 
(53) to probes (4) with washers (46) and machine screws (45).

Thermal Sensors-

 If pump is equipped with optional thermal 

sensors  use  terminal  connectors  (52)  to  connect  wire 
assemblies (51) to sensor leads. If found to be defective, contact 
a motor service station or Barnes Pumps Service department.

Bearings-

 When replacing bearing, be careful not to damage 

the  rotor  or  shaft  threads.  Clean  the  shaft  thoroughly.  Press 
bearing  (25)  on  the  motor  shaft,  position  squarely  onto  the 
shaft applying force to the inner race of the bearing only, until 
bearing seats against the retaining ring (24).

Motor-

 Slide lower bearing (25) and motor shaft squarely into 

the  seal  plate  (5)  until  bearing  seats  on  the  bottom.  Place 
stator over rotor, lining up motor bolts with holes in seal plate 
(5). Position capacitor (9, single phase units) so that it will lay 
on  the  opposite  side  of  the  cord  entry  bosses  of  the  motor 
housing (6). Reconnect capacitor leads. Torque motor tie bolts 
to 17 in-lbs. Set square ring (27) in groove on seal plate (5).

F-4.3) Wiring Connections:

Check  power  cords  (16)  and  control  cord  (56,  if  used),  for 
cracks  or  damage  and  replace  if  required  (see  Figure  12). 
Make  internal  wiring  connections  which  are  independent  of 
the terminal block as shown, using connectors (48) and wire 
assemblies (49) as required. Do not use wire nuts. Slip motor 
leads  and  ground  wire  into  fi berglass  sleeve.  Lower  motor 
housing (6) down onto seal plate (5) while aligning holes and 
stringing motor leads through the cord entry bore(s). (Slipping 
cords  inside  a  1  ft.  length  of  .5”  conduit  makes  this  easier). 
Place socket head cap screws (47) through seal plate (5) into 
motor housing (6) and torque to 60 in-lbs. Reconnect motor and 
optional control leads to the underside of the terminal block(s) 
(21), (54 optional) as shown in Figure 14. Note that the pins 
are numbered underneath the terminal block. Place o-ring (20) 
into groove in terminal block and lubricate with dielectric oil. 
Press  the  terminal  block  (21)  into  the  housing  so  it  seats 

FIGURE 10

FIGURE 11