Daikin D2CND024A1AA, Servicing Manual

D2CND0 D2CND0 D2TND0 

D2TND0 D2TND024A4AA 

Wall-mounted condensing boiler

ESIE17-09 / 2017.11

Servicing manual

39

8.3 

Pump Control For By-pass Opeariton

At low pump capacities, by-pass valve opens but flow can not 

reach sufficient rates so high-limit thermostat might block the 

boiler.  By  increasing  pump  capacity  at  high  operation  tem

-

peratures, more by-pass flow is provided so Flow NTC pro

-

tection  can  stop  the  boiler  before  High  limit  thermostat.  So 

non-volatile lock-out is prevented. 

Pump control for by-pass operation is active if;

CH flow set value ≥ 70 °C 

or 

Flow NTC value ≥ 75 °C 

By this function, pump mininum capacity is set to 80% (50% 

for normal opeation).

Note: 

In case an outside sensor is connected , the room set 

point is adjusted from CUI instead of CH flow set value. The 

“CH  flow  Set  value”  will  be  calculated  and  will  be  used  for 

criteria above. 

Note: 

When burner is in operation and heat demand disap

-

pears (e.g. room thermostat opens) the pump capacity during 

pump  overrun-time,  will  be  set  to  50%  (Standby-Pump-Ca

-

pacity CH) instead of 80% (min. Bypass-Pump-Capacity CH).

8.4 

Supervision Flow/Return Temp. (Delta-T control)

This  function  protects  the  heat  exchanger  against  termal 

stresses and provides smooth operation.

Delta-T supervision has four steps;

1.  If  Delta-T  exceeds  25°C,  Pump  capacity  is  increased  to 

100%.

2. Burner capacity is reduced step by step if 30°C < Delta-T 

< 35°C

3. Burner operate at minimum capacity if 35°C < Delta-T 

< 40°C

4. Burner stops and error code 8H-65 is generated. Burner 

does not operate at least 150 seconds.

9.1 

Boiler Chip Card (BCC)

BCC is a small plug, which contains a programmed memory. 

With BCC, set of parameters inside the PCB can be changed 

at field without need to change the PCB itself. The BCC con

-

tains all control parameters and safety parameters.

9.1.1 

Spare Part PCB

PBC’s that will be used as spare part, all have 24 kW combi 

boiler parameters originally. The replacement PCB’s have to 

be used with suitable BCC’s at the field. Each model has a dif

-

ferent BCC since parameter values differ for different models. 

Suitable BCC for each model can be found at models spare 

part lists.

Suitable BCC must be used for related boiler model. 

Otherwise, dangerous situations may occur. Suitable 

BCC for each model can be found spare part list of 

the product.

WARNING

9 Optional Parts

9 

OPTIONAL PARTS

8.5  Anti-Legionella Function

To protect against legionnaire’s disease this function heats up 

the DHW cylinder to 70oC and it is independent from the cur

-

rent set point for DHW.

This function is valid for storage tank type models. 

Function is disabled in stand-by, full-off and heating only op

-

eration modes.

Function is disabled in case DHW is disabled from DOTT. 

The function is activated every 7 x 24 hours = 1 week. Op

-

eration is finalized if the cylinder temperature is higher than 

70oC.  First  Anti-Legionella-time-span  after  Power-On  is  15 

hours later.

>70°C

D A N G E R

< 60°C

If water is tapped just after the legionella function the 

temperature will be 70oC and it may harm the cus

-

tomer. Thermostatic mixing valve use after the tank 

is recommended.

DANGER

9.1.2 

BCC installation procedure

Follow the steps below for installation of a BCC to a PCB;

1.

 Isolate the unit from power mains.

2.

Remove the control panel cover (refer to section 4.11)

3.

  Plug  the  related  BCC  to  PCB  X8  terminal  as  shown  (1). 

Make sure the correct BCC is plugged.