D
–EIMAC00208-16EU - 89/192
Защита от обмерзания испарителя и теплообменников
рекуперации тепла
Все испарители комплектуются термостатом, обеспечивающим защиту
от замерзания при температуре до –25°C. Помимо этого, если вода не
слита из теплообменников, можно принять ряд дополнительных мер по
защите системы от обмерзания.
При проектировании системы должны быть предусмотрены, как
минимум, два из следующих способов защиты:
Постоянная циркуляция воды в трубопроводах и теплообменниках.
Добавление нужного количества гликоля в контур воды.
Теплоизоляция или обогрев наружных трубопроводов агрегата.
Слив воды и очистка теплообменника перед началом зимнего
периода.
Ответственность за обеспечение чиллеров дополнительной защитой от
обмерзания возлагается на монтажную организацию и(или)
обслуживающий персонал. Действенность принятых мер рекомендуется
периодически проверять. Невыполнение данного требования может
привести к повреждению агрегата. Неисправности, связанные с
обмерзанием теплообменников, не попадают под гарантию поставщика.
Установка реле протока
Для обеспечения наличия достаточного протока воды к испарителю
входной или выходной трубопровод должен оснащаться реле протока.
По сигналу от этого реле система управления отключает агрегат в случае
исчезновения протока воды, обеспечивая защиту испарителя от
обмерзания.
Реле протока поставляется производителем как опция.
Реле протока представляет собой реле лепесткового типа,
предназначенное для использования в тяжелых условиях работы
(степень защиты IP67), и может быть установлено на трубопроводах
диаметром от 1” до 6”.
Реле протока имеет сухой контакт, который должен быть подсоединен к
зажимам, указанным на электрической схеме.
Настройка реле протока должна обеспечить его срабатывание всякий
раз, когда проток воды к испарителю падает ниже 50% от номинального
расхода.
Система рекуперации тепла
Агрегаты могут быть укомплектованы системой рекуперации тепла.
Данная система состоит из теплообменника с водяными охлаждением,
устанавливаемого на нагнетательном трубопроводе компрессора, и
специального устройства регулирования давления конденсации.
Для обеспечения нормальной работы компрессора, агрегаты с системой
рекуперации тепла не могут работать, если температура воды в системе
рекуперации ниже 28°C.
Ответственность за выполнение данного требования возлагается на
проектировщика и монтажную организацию (например, использованием
байпасного клапана рециркуляции).
Электрическая система
Указания общего характера
Все электрические соединения агрегата должны выполняться в
соответствии с действующими нормами и правилами.
Работы по установке, эксплуатации и техническому
обслуживанию электрической системы должны производиться
квалифицированным персоналом.
Руководствуйтесь электрической схемой, поставляемой с
агрегатом. В случае отсутствия или утери электрической схемы,
обратитесь за копией к представителю производителя.
В случае расхождения между электрической схемой и панелью
или кабельными соединениями, свяжитесь с представителем
производителя.
Используйте только медные проводники. В противном случае возможен
перегрев или возникновение коррозии в местах соединения, что может
привести к повреждению агрегата.
Контрольные кабели следует прокладывать отдельно от силовых во
избежание наведения помех. В связи с этим используйте отдельные
кабельные каналы.
Перед проведением работ по техобслуживанию обязательно убедитесь,
что агрегат отключен от источника питания и рубильных разомкнут.
Если агрегат не работает, но рубильник замкнут, цепи находятся под
напряжением.
Никогда не открывайте клеммную коробку компрессоров при замкнутом
рубильнике.
Конкуренция между однофазной и трехфазной нагрузками и дисбаланс
между фазами могут стать причиной утечки на землю тока до 150 мА.
Если на агрегате установлены устройства, генерирующие гармоники
(например преобразователи частоты и ограничители фаз), значение тока
утечки на землю может достигать 2 Ампер.
Защита системы электропитания должна быть разработана в
соответствии с вышеупомянутым значением утечки.
Эксплуатация агрегата
Обязанности оператора
Оператор должен хорошо ознакомиться с агрегатом и связанным с ним
оборудованием, прочитать данное руководство, инструкцию по
эксплуатации микропроцессорного контроллера, изучить схему
электроподключения, чтобы ознакомиться с принципом работы агрегата,
последовательностью пуска и остановки чиллера, а также с принципом
работы предохранительных устройств.
Во время первого запуска агрегата должен присутствовать технический
специалист-представитель поставщика, который может ответить на
возникающие при запуске вопросы и дать рекомендации.
Оператору рекомендуется вести записи технико-эксплуатационных
данных каждого агрегата. Также рекомендуется делать записи о
проведении периодического сервисного техобслуживания.
Если оператор замечает неполадки в работе агрегата, он должен
обратиться в авторизованную сервисную службу производителя.
Плановое техническое обслуживание
Работы по плановому техническому обслуживанию описаны в Таблице 2
Сервисное и гарантийное обслуживание
Все агрегаты проходят испытания на заводе и получают гарантию 12
месяцев от первого запуска или 18 месяцев от момента поставки.
Все агрегаты разработаны и изготовлены в соответствии с наиболее
высокими стандартами качества, что гарантирует их безотказную работу
в течение длительного периода. Необходимо проводить периодическое
техобслуживание в соответствии со графиком, приведенным в данном
руководстве.
Рекомендуется заключение договора о техобслуживании с сервисным
центром поставщика.
Также напоминаем, что техобслуживание агрегата необходимо
проводить и в течение гарантийного периода.
Неправильная эксплуатация агрегата, например функционирование его
за границами рабочих пределов, невыполнение регулярного
техобслуживания в соответствии с рекомендациями настоящего
руководства, приведут к лишению гарантии.
Для того, чтобы воспользоваться гарантийным обслуживанием должны
быть обязательно соблюдены следующие требования:
1.
Агрегат не может функционировать за границами значений
рабочих пределов.
2.
Подаваемое электропитание не должно выходить за
предельные значения, не генерировать гармоники и не
подвергаться колебаниям напряжения.
3.
Дисбаланс фаз трехфазового двигателя не должен
превышать 3%. Агрегат не должен быть включен до тех пор,
пока не будут устранены неисправности электрической
системы.
4.
Все устройства безопасности (механические, электрические,
электронные) должны быть исправны и включены.
5.
Вода, используемая в гидравлическом контуре, должна быть
чистой и правильно обработанной. На входе в испаритель
должен быть установлен механический фильтр.
6.
Если иное не было указано в заказе, расход воды в
испарителе не должен превышать 120% и быть ниже 80% от
номинала.
Обязательные плановые проверки и запуск
устройств, работающих под давлением
Агрегаты относятся к категории IV классификации согласно Европейской
директиве PED 2014/68/EU.
Для чиллеров этой категории некоторые местные нормы требуют
проведения периодического осмотра авторизованными органами.
Ознакомьтесь с требованиями, предъявляемыми к агрегату на месте его
установки.
Summary of Contents for EWAD-D-S Series
Page 3: ...D EIMAC00208 16EU 3 192 A B ...
