Daikin EWLD160~550G-SS, Installation, Operation And Maintenance Manual

D-EIMWC00208-16EN - 18/48 

Electrical components 

All power and interface electrical connections are specified in the wiring diagram that is shipped with the machine. 
The installer must supply the following components: 

-

Power supply wires (dedicated conduit) 

-

Interconnection and interface wires (dedicated conduit) 

-

Thermalmagnetic circuit breaker of suitable size (please see electrical data).  

Electrical wiring

Power circuit: 

Connect  the  electrical  power  supply  cables  to  the  terminals  of  the  general  circuit  breaker  on  the  machine’s 
terminal  board.  The  access  panel  must  have  a  hole  of  appropriate  diameter  for  the  cable  used  and  its  cable 
gland. A flexible conduit can also be used, containing the three power phases plus earth.

In any case, absolute protection against any water penetrating through the connection point must be ensured.  
 

Control circuit: 

Every  machine  of  the  series  is  supplied  with  an  auxiliary  400/115V  control  circuit  transformer.  No  additional 
cable for the control system power supply is thus required.

Only  if  the  optional  separate  accumulation  tank  is  requested,  the  electrical  antifreeze  resistance must  have  a 
separate power supply. 
 

Electrical heaters 

Each circuit has an electrical heater installed in the compressor, whose purpose is to keep the oil warm thus preventing 
the presence of liquid refrigerant mixed with the oil in the compressor. Obviously, the operation of the electrical heat ers is 
guaranteed  only  if  there  is  a  constant  power  supply.  If  it  is  not  possible  to  keep  the  machine  powered  when  inactive 
during  winter,  apply  at  least  two  of  the  procedures  described  in  the  “Mechanical  Installation”  section  under  the  “Anti -
freeze protec

tion of evaporator and exchangers”. 

 
If the plant uses pumps outside the machine (not supplied with the unit), the power line of each pump must be provided 
with a magnetothermic switch and a control switch. 
 

Water pump control 

Connect the control contactor coil power supply to terminals 27 and 28 (pump #1) and 401 and 402 (pump 2) located on 
terminal board M3, and install the contactor on a power supply having the same voltage as the pump contactor coil.

The 

terminals are connected to a clean microprocessor contact. 
The microprocessor contact has the following commutation capacity: 
 
Maximum voltage: 

250 Vac 

Maximum current: 

2 A Resistive  2 A Inductive 

Reference standard: 

EN 607301 

 
The  wiring  described  above  allows  the  microprocessor  to manage  the  water  pum p  automatically.  It  is  good  practice  to 
install a clean status contact pump’s thermalmagnetic circuit breaker and to connect it in series with the flow switch. 

 
Alarm relays 

– Electrical wiring 

The  machine  has  a  cleancontact  digital  output  that  changes  state  whenever  an  alarm  occurs  in  one  of  the  refrigerant 
circuits. Connect this signal to an external  visual, sound alarm or to  the BMS in order to  monitor its operation. See the 
machine’s wiring diagram for wiring. 

Unit On/Off remote control 

– Electrical wiring 

The machine has a digital input that allows remote control. A startup timer, a circuit breaker or a BMS can be connected 
to this input. Once the contact has been closed, the microprocessor launches the startup sequence by first turning on the 
water pump and then the compressors. W hen the contact is opened the microprocessor launches the machine shutdown 
sequence. The contact must be clean.

Double Setpoint 

– Electrical wiring 

The  Double  Setpoint  function  allows  to  change  over  the  unit  setpoint  between  two  predefined  values  in  the  unit 
controller.  An  example  of  an  application  is  ice  production  during  the  night  and  standard  operation  during  the  day. 
Connect a circuit breaker or timer between terminals 5 and 21 of terminal board M3. The contact must be clean.

External water Setpoint reset 

– Electrical wiring (Optional) 

The machine’s local setpoint can be modified by means of an external analogue 420 mA signal. Once this function has 
been enabled, the microprocessor allows to modify the setpoint from the set local value up to a differential of 3°C. 4 mA 
corresponds to a 0°C differential, 20 mA corresponds to the setpoint plus the maximum differential.

The signal cable must be directly connected to terminals 35 and 36 of the M3 terminal board.  
The signal cable must be of the shielded type and must not be laid in the vicinity of the power cables, so as not to induce 
interference with the electronic controller.