Daikin EWWD320, Installation, Operation And Maintenance Manual

D-EIMWC00908-16EN - 25/52 

Harmonic Filter  

The harmonic filter is an option for field mounting and wiring outside of the power panel. It works in conjunction with the 
line  reactor  to  further  minimize  harmonic  distortion.  It  is  wired  between  a  compressor’s  power  supply  and  the  circuit 
breaker (manual disconnect). 

EMI (Electro Magnetic Interference) and RFI (Radio Frequency Interference) Filter  

This filter is factory-installed. The terms EMI and RFI are often used interchangeably. EMI is actually any frequency of 
electrical noise, whereas RFI is a specific subset of electrical noise on the EMI spectrum. There are two types of EMI. 
Conducted EMI is unwanted high frequencies that ride on the AC wave form.  

EMI  

Radiated EMI is similar to an unwanted radio broadcast being emitted from the power lines. There are many pieces of 
equipment  that  can  generate  EMI,  variable  frequency  drives  included.  In  the  case  of  variable  frequency  drives,  the 
electrical noise produced is primarily contained in the switching edges of the pulse width modulation (PWM) controller.  
As  the  technology  of  drives  evolves,  switching  frequencies increase.  These  increases  also  increase  the  effective  edge 
frequencies produced, thereby increasing the amount of electrical noise.  
The power line noise emissions associated with variable frequency and variable speed drives can cause disturbances in 
nearby equipment. Typical disturbances include:  



Dimmer and ballast instability  



Lighting disturbances such as flashing  



Poor radio reception  



Poor television reception  



Instability of control systems  



Flow meter totalizing  



Flow metering fluctuation  



Computer system failures including the loss of data  



Thermostat control problems  



Radar disruption  



Sonar disruption  

RFI  

Three-phase filters are factory installed in the chiller electrical panel. They use a combination of high frequency inductors 
and capacitors to reduce noise in the critical 150 kHz to 30 MHz frequency range. The inductors act as open circuits and 
the  capacitors  act  as  short  circuits  at  high  frequencies  while  allowing  the  lower  power  line  frequencies  to  pass 
untouched.  The  filters  assist  with  cost  effective  compliance  to  Electro  Magnetic  Compatibility  (EMC)  directives,  in  a 
compact, efficient, light-weight design. The high common mode and differential mode reduction in the critical 150kHz to 
30MHz frequencies assures that potential interference from AC drives is reduced or eliminated.  
The filters are current-rated devices. In order to properly size a filter, it is necessary to know the operating voltage and 
the input current rating of the drive. No derating or re-rating is necessary when applying the filter at voltages that are less 
than or equal to the maximum voltage listed on the filter. 

System Pumps  

Operation of the chilled water pump can be to 1) cycle the pump with the compressor, 2) operate continuously, or 3) start 
automatically by a remote source.  
The cooling tower pump must cycle with the machine. The holding coil of the cooling tower pump motor starter must be 
rated  at  115  volts,  60  Hz,  with  a  maximum  volt-amperage  rating  of  100.  A  control  relay  is  required  if  the  voltage-
amperage  rating  is  exceeded.  See  the  Field  Wiring  Diagram  on  page  30  or  in  the  cover  of  control  panel  for  proper 
connections.  
All interlock contacts must be rated for no less than 10 inductive amps. The alarm circuit provided in the control center 
utilizes 115-volts AC. The alarms must not draw more than 10-volt amperes.  

Multiple Chiller Setup  

Dual compressor units have their main control components factory wired to an internal network so that the components 
can communicate with each other, within the chiller itself.  
On multi-chiller applications, two chillers can be interconnected by simple field RS485 interconnecting wiring, the addition 
of  an  accessory  communication  isolation  board(s)  485OPDR,  and  some  MicroTech  II  control  settings.  The  485OPDR 
isolation  board  can  be  purchased  with  the  unit  or  separately,  during  or  after  chiller  installation.  Only  one  board  is 
required. Chillers cannot be interconnected with WSC, WDC, or WCC chillers.  

Communication Setup  

Interconnecting  MicroTech  II  pLAN  RS485  wiring  should  be  installed  by  the  installing  contractor  prior  to  start-up.  The 
start-up technician will check the connections and make the necessary set point settings.  
1.  With no pLAN connections between chillers, disconnect chiller control power and set the DIP switches as shown in 

Table 3.  

2.  With all manual switches off, turn on control power to each chiller and set each OITS address.  
3.  Verify correct nodes on each OITS Service Screen.