Daisy 9016 X-Purge, User Manual

Model 9016 X-Purge Operator Interface 

Daisy Data Displays, Inc. 

February 2022 

9 

D010-000002 

Procedure 

1.

Clean threaded surfaces and pour locations

 should be with soap and water and

thoroughly dried before proceeding.

2.

Install two conduit runs

 (one signal, one power) between the enclosure I/O casting

and AC power source (located in a safe area or in an explosion-proof box). See

drawing P011 for added details.

3.

Shake the sealing compound powder

 well before mixing with water. The

recommended mix ratio is 5 parts powder to 1-part clean water, by weight.

4.

Place 25ml of 70°F water into a clean mixing container

 and gradually add powder to

water while mixing with a slow-speed mixer or by hand with a spatula until a uniform

consistency is obtained.

•

A minimum amount of water should be used. Excessive water reduces

mechanical strength, increases shrinkage, and delays set time.

•

Failure of the cement to adhere indicates setting has begun. Do not attempt to

re-temper by adding more water. Discard cement and start a new batch.

5.

Apply compound

 by pouring, casting, or using a mechanical dispenser. The sealing

compound hardens with an internal chemical-setting action in 18 to 24 hours at

ambient temperature. Working time of the sealing compound when the powder is

mixed with water is approximately 30 minutes at 70

°

F. If accelerated curing is

desired, low temperature oven drying at 180

°

F can be used. Do not expose the

sealing compound to higher temperatures, constant water immersion, or steam

environments while curing. If high humidity resistance is required in the cured

product, a moisture-resistant lacquer or silicone coating should be applied to the

exposed surfaces.

6.

Place Packing fiber around the ends

 of each individual wire or cable ends to create a

dam for pouring the compound into the PAC Seal. This allows for the entire contents

of the PAK Seal to be encapsulated by the compound with environmentally safe, 

non-asbestos material. 

7.

LUBT-2 lubricant is recommended for use on threaded joints.

 This lubricant is used

to prevent galling of the pipe threads when threading into couplings, junction boxes,

etc. It provides for undamaged male and female threads and a quick release when

parts are being disassembled. The thread lubricant should be a high-quality lubricant

used in temperatures ranging from -40

°

 to +50

°

 F, and is recommended for use in

hazardous locations. The PAC Seal Compound, packing fiber and LUBT-2 are available

from Killark at 

http://www.killark.com/

.

8.

For enhanced reliability

 of the Purge unit, an AC line conditioner is recommended.

AC power lines should be no smaller than 14 gauge and have a TRUE EARTH

GROUND.