Danfoss Maneurop NTZ048, Selection And Application Manuallines

RECIPROCATING COMPRESSORS

15

SYSTEM DESIGN RECOMMENDATIONS

Motor protection

Internal motor protection

Maneurop®  NTZ  compressors  have  a 
built-in  motor  protection  which  pro-
tects  the  motor  against  overheating, 
current overload and locked rotor con-
ditions.  Additional  external  overload 
protection is not compulsory but may 
still  be  advisable  for  alarm  function 
and to avoid the compressor tripping 
on its internal protection.
Further an external safety cut-out can 
also  de-energise  the  liquid  line  sole-
noid  valve  preventing  liquid  transfer 
from the condenser to the evaporator. 
Such function can not be handled by 
the built-in motor protector.
For the selection of an external motor 
protector the RLA (Rated Load Amps) 
values from page 9 can be used. 

Discharge temperature 

protection

Even  when  the  motor  windings  are 
protected against overheating by the 
internal  motor  protection,  the  com-
pressor  discharge  gas  temperature 
could  exceed  the  maximum  allowed 
value  of  135°C  when  the  compressor 

is  operated  outside  its  application 
envelope.  The  most  effective  protec-
tion  against  too  high  discharge  gas 
temperature  is  to  mount  a  discharge 
gas  thermostat.  An  accessory  kit  is 
available  from  Danfoss  which  inclu-

Voltage unbalance

Operating  voltage  limits  are  shown 
in  the  table  on  page  9.  The  voltage 
applied  to  motor  terminals  must  lie  
within these limits during both start-up 
and normal operation. The maximum 
allowable  voltage  unbalance  is  2%. 

A  thermal  overload  relay  shall  be  se-
lected to trip at not more than 140% of 
the RLA value. A circuit breaker shall be 
selected to trip at not more than 125% 
of the RLA value. Further requirements 
for the external protector are:

●

 Over-current protection; the protec-

tor must trip within 2 minutes at 110% 
of  the  Maximum  Continuous  Current 
(MCC). The  MCC  value  is  listed  in  the 
table on page 9 and stamped as A-max 
on the compressor nameplate.

●

 Locked rotor protection; the protec-

tor  must  trip  within  10  seconds  on  a 
start at locked rotor current (LRA)

●

  Single  phasing  protection;  the  pro-

tector must trip when one of the three 
phases fails.

Voltage unbalance causes high ampe-
rage on one or more phases, which in 
turn leads to overheating and possible 
motor damage.
The voltage unbalance is given by the 
following formula:

Cycle rate limit

No  more  than  12  starts  per  hour  (6 
when  a  soft  start  accessory  is  used) 
are  allowed.  A  higher  number  would 
reduce  the  service  life  of  the  motor-
compressor  unit.  If  necessary,  use  an 
anti-short-cycle timer within the con-
trol circuit. 
The system must be designed in a way 
that guarantees minimum compressor 
running time so as to provide sufficient 
motor cooling after start-up as well as 

proper  oil  return  from  the  system  to 
the compressor.
A  5-minute  delay  between  two  suc-
cessive compressor starts is being pro-
posed herein, with a 2-minute runtime 
after  each  start  and  a  3-minute  idle 
time between each stop and start.
Only  during  the  pump-down  cycle 
may  the  compressor  run  for  much 
shorter intervals.

|V

avg

 - V

1-2

 |+|V

avg

 - V

1-3

 |+|V

avg 

- V

2-3

 |

2 xV

avg

Vavg = Mean voltage of phases 1, 2 and 3

V1-2 = Voltage between phases 1 and 2

V1-3 = Voltage between phases 1 and 3

V2-3 = Voltage between phases 2 and 3.

% voltage unbalance:

 x 100