Danfoss Maneurop NTZ048, Selection And Application Manuallines

RECIPROCATING COMPRESSORS

21

INSTALLATION AND SERVICE

Leak detection

Whenever  possible  the  compressor 
must  be  kept  isolated  from  the  sys-
tem  during  leak  detection  by  closing 
the suction and discharge valves  Use 
a mixture of nitrogen and the final re-
frigerant (eg. R404A or R507) and use 
a leak detector for the applied refrige-
rant. A spectrometric detection system 
using helium can also be applied. Note 
that  leak  detection  with  refrigerant 
may not be allowed in some countries. 
Do not use other gasses such as oxy-

gen, dry air or acetylene as these gas-
ses can form an inflammable mixture 
with the compressor oil. Never use CFC 
or HCFC refrigerants for leak detection 
of HFC systems. Leak detecting additi-
ves shall not be used as they may af-
fect the lubricant properties. Warranty 
may be voided if leak detection additi-
ves have been used.

Eventual leaks shall be repaired respec-
ting the instructions written above.

Vacuum pump-down and 

dehydration procedure

Moisture  obstructs  proper  operation 
of the compressor and the rest of the 
refrigeration system. Air and moisture 
reduce  service  life,  increase  conden-
sing  pressure  and  cause  excessively 
high  discharge  temperatures,  which 
are  capable  of  destroying  the  lubri-
cating  properties  of  the  oil.  Air  and 
moisture also increase the risk of acid 
formation,  thus  giving  rise  to  copper 
plating.  All  these  phenomena  can  ul-
timately induce mechanical and elec-
trical compressor failure. To eliminate 
these risks, it is recommended to per-
form the following vacuum pull-down 
procedure:

1.

 To the extent possible (i.e. if valves 

are present), the compressor must be 
kept isolated from the system.

2.

  After  leak  detection,  the  system 

must be pulled-down under a vacuum 
of 500 microns (0.67 mbar). A two-sta-
ge  vacuum  pump  shall  be  used  with 
a capacity appropriate for the system 
volume.  It  is  recommended  to  use 
connection  lines  with  a  large  diame-
ter  and  to  connect  these  lines  to  the 
service valves and not to the schrader 
connection,  so  as  to  avoid  excessive 
pressure losses.

3.

  Once  the  vacuum  level  of  500  mi-

crons  has  been  reached,  the  system 
must  be  isolated  from  the  vacuum 
pump.  Wait  30  minutes;  during  this 
time, system pressure should not rise. 

However,  if  the  pressure  were  to  ra-
pidly  increase,  the  system  would  not 
be  leak-tight  and  leak  detection  and  
repair  would  have  to  be  repeated;  
also,  the  vacuum  pull-down  proce-
dure would have to be restarted from  
Step  1.  A  slowly-increasing  pressure 
would indicate the presence of mois-
ture,  in  which  case  Steps  2  and  3 
should be repeated.

4.

 Connect the compressor to the sys-

tem by means of opening the valves. 
Repeat Steps 2 and 3.

5.

 Break the vacuum with either nitro-

gen or the ultimate refrigerant.

6.

  Repeat  Steps  2  and  3  on  the  total 

system.

Upon  commissioning,  the  system 
moisture  content  may  be  as  high  as 
100  ppm.  During  compressor  opera-
tion,  the  filter  drier  must  reduce  this 
content to a level of 20 to 50 ppm.

Warning: 

Do not use a megohmmeter or apply 
power  to  the  compressor  while  it  is 
under vacuum as this may cause mo-
tor  winding  damage,  and  never  run 
the compressor under vacuum as this 
may  cause  the  compressor  motor  to 
burnout.

Refer to News bulletin "Vacuum pump 
down and dehydration procedure" for 
more complete information.

Start-up

Before  initial  start-up  or  after  a  pro-
longed  shut-down  period,  energise 
the crankcase heater 12 hours prior to 
start-up.  If  the  crankcase  heater  can-
not be energised long enough before 
start-up, the compressor shall be hea-

ted in another way (for example with 
an electric heater or flood light) to boil 
off refrigerant from the oil. This is par-
ticulary important when ambient tem-
perature is low at commissioning.