Danfoss Optyma Plus INVERTER Series, Instructions Manual

Instrukcje

© Danfoss | DCS (CC) | 2018.06  | 49

FRCC.PI.041.A4.

49

1 – Wprowadzenie

Niniejsze instrukcje odnoszą się do agregatów 

skraplających Optyma

™

 Plus OP-MPLM, OP-MPPM, 

stosowanych w układach chłodniczych. Zawierają 

podstawowe informacje na temat bezpieczeństwa 

i prawidłowego użytkowania tego produktu.

Agregaty skraplające składają się z następujących 

elementów:

  •    Mikrokanałowy  wymiennik  ciepła

 • Sprężarka spiralna o zmiennej prędkości;

  •  Zbiornik czynnika z zaworem odcinającym

 • Odolejacz;

  •   Zawory  kulowe

  •   Wziernik

  •  Presostaty wysokiego i niskiego ciśnienia

  •   Filtr-odwadniacz

  •   Sterownik  elektroniczny

 •  Napęd sprężarki z filtrem EMC;

 •  Wyłącznik główny (wyłącznik główny z zabez-

pieczeniem przeciążeniowym)

 • Kondensatory wentylatora;

 • Stycznik sprężarki;

  •  Solidna obudowa chroniąca przed czynnikami 

atmosferycznymi

2 – Przenoszenie i magazynowanie

 •  

Zaleca się nie otwierać opakowania przed 

umieszczeniem urządzenia w docelowym miej-

scu instalacji.

 •  

Zachowywać ostrożność podczas przenosze-

nia. Opakowanie jest przystosowane do prze-

noszenia za pomocą wózka widłowego lub 

wózka ręcznego do palet. Używać wyłącznie 

przystosowanego i bezpiecznego sprzętu do 

podnoszenia.

 •  

Magazynować i transportować urządzenie 

w pozycji pionowej.

 •  Magazynować urządzenie w temp. od -35°C 

do 50°C.

 •  Nie narażać urządzenia ani jego opakowania 

na opady deszczu czy też warunki atmosfe-

ryczne powodujące korozję.

 •  Po rozpakowaniu sprawdzić, czy urządzenie 

jest kompletne i nieuszkodzone.

3 – Środki ostrożności podczas montażu

 Nigdy nie używać urządzenia w atmosferze 

łatwopalnej.

 Urządzenie należy usytuować w taki sposób, 

aby nie utrudniało poruszania się i nie blokowa-

ło przejść roboczych, drzwi oraz nie zasłaniało 

okien itp.

 • 

Zapewnić odpowiednią przestrzeń wokół 

urządzenia dla umożliwienia obiegu powietrza 

i otwierania drzwiczek. Minimalne odległości 

od ścian przedstawiono na rys. 1.

  •  Unikać montażu urządzenia w miejscach, które 

są przez dłuższy czas wystawione na bezpo-

średnie działanie promieni słonecznych.

 •  Unikać montażu urządzenia w miejscach na-

rażonych na działanie kurzu i innych niebez-

piecznych czynników otoczenia.

  •  Wybrać podłoże o poziomej nawierzchni (nachy-

lenie poniżej 3°), odpowiednio mocne i stabilne, 

aby mogło podtrzymywać całą masę urządzenia 

oraz eliminować drgania i zakłócenia. 

 •  Temperatura otoczenia urządzenia nie może 

przekraczać 50°C.

 •  Upewnić się, że napięcie zasilania odpowiada 

charakterystyce urządzenia (patrz tabliczka 

znamionowa).

 •  

Podczas instalacji urządzeń HFC stosować 

sprzęt przeznaczony specjalnie do czynników 

chłodniczych HFC, który nigdy wcześniej nie 

był używany do czynników chłodniczych CFC 

ani HCFC.

 •  Używać czystych i osuszonych rur miedzianych 

przeznaczonych do kontaktu z czynnikami 

chłodniczymi oraz materiałów lutu ze stopów 

srebra.

 •  Używać czystych i osuszonych podzespołów 

układu.

 •  

Przewody rurowe podłączone do sprężarki 

muszą być elastyczne w trzech wymiarach, aby 

możliwe było tłumienie drgań. Dodatkowo prze-

wody rurowe należy wykonać w taki sposób, aby 

umożliwić powrót oleju sprężarki i wyelimino-

wać ryzyko przemieszczenia płynu do sprężarki.

4 – Montaż

 •  Instalacja, do której ma zostać podłączony agre-

gat skraplający, musi być zgodna z wymogami 

dyrektywy ciśnieniowej (PED) nr 97/23/WE. W 

świetle tej dyrektywy opisywane agregaty skra-

plające nie stanowią samodzielnego urządzenia. 

 •  Zaleca się montować agregat skraplający na 

gumowych tulejach lub tłumikach drgań (nie 

dołączono do zestawu).

  •  Powoli usunąć azot przez zawór Schradera.

 •  Jak najszybciej podłączyć urządzenie do ukła-

du, aby uniknąć zanieczyszczenia oleju wilgocią 

z otoczenia.

  •  Nie dopuścić do przedostania się materiału do 

układu podczas cięcia rur. Nigdy nie wiercić 

otworów w przypadku braku możliwości wy-

jęcia zadziorów.

  •  Lutować z zachowaniem szczególnej ostrożno-

ści, stosując najnowocześniejsze techniki oraz 

przepuszczając azot przez przewody rurowe.

 •  Podłączyć wymagane urządzenia bezpieczeń-

stwa i sterowania. W przypadku używania zawo-

ru Schradera wymontować zawór wewnętrzny.

  •  Zaleca się zaizolować rurę ssawną dochodzącą 

do wlotu sprężarki za pomocą izolacji o gru-

bości 19 mm.

5 – Wykrywanie nieszczelności

 Nigdy nie napełniać obwodu tlenem ani su-

chym powietrzem. Może to być przyczyną pożaru 

lub eksplozji.

 •  Nie używać barwników do wykrywania niesz-

czelności.

 •  Przeprowadzić próbę szczelności na komplet-

nym układzie.

  •  Maksymalne ciśnienie próbne wynosi 32 bary.

 •  Po wykryciu nieszczelności należy ją usunąć 

i powtórzyć próbę.

6 – Osuszanie próżniowe

  •  Nigdy nie używać sprężarki do usuwania gazu 

z układu.

  •  Podłączyć pompę próżniową do stron niskiego 

i wysokiego ciśnienia.

  •  Obciążyć układ podciśnieniem bezwzględnym 

500 µm Hg (0,67 mbar).

 •  Nie używać megaomomierza ani nie podłą-

czać sprężarki do zasilania podczas obciążenia 

podciśnieniem, ponieważ mogłoby to spowo-

dować wewnętrzne uszkodzenie.

7 – Podłączenie podzespołów elektrycznych

  •  Wyłączyć i odizolować główne źródło zasilania.

 •  Upewnić się, że zasilanie nie będzie mogło zo-

stać przypadkowo włączone podczas montażu.

 •  Wszystkie podzespoły elektryczne należy do-

bierać zgodnie z normami lokalnymi i wymo-

gami urządzenia.

 •  Szczegółowe informacje dotyczące połączeń 

elektrycznych zamieszczono na schemacie 

okablowania.

 •  Upewnić się, że napięcie zasilania odpowiada 

charakterystyce urządzenia i jest stabilne (na-

pięcie znamionowe ±10% i częstotliwość zna-

mionowa ±2,5 Hz).

 •  Przekroje przewodów zasilających należy do-

brać zgodnie z parametrami napięcia i prądu 

wymaganymi przez urządzenie.

  •  Zabezpieczyć zasilanie i zapewnić prawidłowe 

uziemienie. 

  •  Prąd upływu przekracza 3,5 mA. Przewód ochron-

ny może być zasilany prądem DC. Gdy stosujemy 

wyłącznik różnicowoprądowy do ochrony przed 

porażeniem prądem elektrycznym przy dotyku 

pośrednim i bezpośrednim tylko dozwolone jest 

użycie wyłącznika różnicowoprądowego typu B 

po stronie zasilania tego produktu.

 •  Zasilanie należy doprowadzić zgodnie z obo-

wiązującymi lokalnie normami i przepisami 

prawa.

  •  W przypadku układów zasilania IT należy otwo-

rzyć przełącznik RFI, wyjmując śrubę RFI po le-

wej stronie przetwornicy częstotliwości (patrz 

Skrócony przewodnik MG18Mxxx §1.2.3).

  •  Agregat jest wyposażony w sterownik elektro-

niczny. Szczegółowe informacje można zna-

leźć w instrukcji RS8GDxxx.

 •  

Urządzenie jest wyposażone w wyłącznik 

główny z zabezpieczeniem przeciążeniowym. 

Zabezpieczenie przeciążeniowe zostało usta-

wione fabrycznie, ale zaleca się sprawdzić 

jego nastawę przed uruchomieniem urządze-

nia. Wartość nastawy zabezpieczenia prze-

ciążeniowego można odczytać ze schematu 

połączeń elektrycznych znajdującego się na 

przednich drzwiczkach urządzenia.

 •  

Urządzenie jest wyposażone w presostaty 

wysokiego i niskiego ciśnienia, które w przy-

padku uaktywnienia bezpośrednio odcinają 

zasilanie od sprężarki. Parametry odcięcia za-

silania przy wysokim i niskim ciśnieniu zostały 

ustawione w regulatorze, stosownie do sprę-

żarki zastosowanej w urządzeniu.

 •  Urządzenie jest wyposażone w napęd sprę-

żarki do regulacji prędkości. Wymagane jest 

podłączenie sprężarki za pomocą jej napędu 

w sposób przedstawiony na schemacie połą-

czeń elektrycznych w tej instrukcji.

Należy zachować odpowiednią kolejność podłą-

czania faz, zgodną z kierunkiem obrotów sprę-

żarki.

 •  Właściwa kolejność faz zasilających sprężarkę 

jest zapewniona przez przetwornicę częstotli-

wości i fabryczne okablowanie

 •  Połączenia z przetwornicy częstotliwości do 

zacisków sprężarki przedstawiono na schema-

cie połączeń elektrycznych.

8 – Napełnianie układu

 •  

Nigdy nie uruchamiać sprężarki obciążonej 

podciśnieniem. Sprężarka musi być wyłączona.

 •  Używać wyłącznie czynnika chłodniczego, do 

którego urządzenie jest przystosowane.

 •  Napełniać układ ciekłym czynnikiem poprzez 

skraplacz lub zbiornik cieczy. Układ należy na-

pełnić powoli do ciśnienia 4–5 bar.

 •  Ostateczne napełnienie wykonuje się do mo-

mentu osiągnięcia przez instalację stabilnych, 

znamionowych warunków roboczych.

 •  Ilość czynnika chłodniczego w instalacji musi 

być jak najbardziej zbliżona do napełnienia 

nominalnego dla danego układu, aby uniknąć 

pracy przy zbyt niskim ciśnieniu oraz zbyt wy-

sokim przegrzaniu. Dla sprężarki VLZ028-044 

maksymalne napełnienie czynnikiem chłodni-

czym wynosi 3,6 kg. Powyżej tego limitu należy 

zabezpieczyć sprężarkę przed wystąpieniem 

zjawiska „podlewania sprężarki cieczą” poprzez 

zastosowanie wyłączenia sprężarki z odessa-

niem do wartości nie niższej niż 2,3 bar(g) dla 

R448A/R449A / 2,3 bar(g) dla R407F / 2,3 bar(g) 

dla R407A / 2,3 bar(g) dla R404A lub zastosowa-

nie oddzielacza cieczy na ssaniu.

 •  Nigdy nie pozostawiać cylindra napełniania 

podłączonego do obwodu.

9 – Konfiguracja regulatora elektronicznego

 •  Urządzenie jest wyposażone w sterownik elek-

troniczny, w którym fabrycznie zaprogramo-

wano parametry wymagane przez dane urzą-

dzenie. Należy się zapoznać ze szczegółowymi 

informacjami zamieszczonymi w podręczniku 

RS8GDxxx.