Instructions
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© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02
•
Retirez le fil 25 (thermostat d’ambiance DI1),
le fil 6 (alimentation du ventilateur) et le fil 11
(alimentation du compresseur) et raccordez-les à
l’aide d’un raccord de borne isolé de 10mm² pour
250 Vca.
•
Retirez le fil 6 et raccordez-le aux fils 11 et 25
à l’aide d’un raccord de borne. Il est possible
de raccorder en série un pressostat ou
un régulateur de vitesse pour le ventilateur sur le fil 6.
• Retirez le fil 14 (résistance de carter) et raccordez-le
à la borne 22 du contacteur du compresseur.
•
Retirez le fil de la borne 12 du contrôleur
(alimentation de la résistance de carter), allongez
ce fil à l’aide d’un raccord de borne de 10mm² pour
250 Vca et de câble marron 1,0 mm² et raccordez-le
à la borne 21 du contacteur du compresseur K1.
• Retirez le grand bornier qui se trouve sur les bornes
10 à 19 du régulateur.
•
Raccordez le groupe de condensation à
l’alimentation électrique (mettez le commutateur
principal matériel sous tension).
• Pour le groupe 114X33YY et 114X43YY avec moteur
de ventilateur EC, ouvrez le bornier du moteur de
ventilateur et raccordez l’entrée de vitesse du
ventilateur 0-10 V à la borne d’alimentation 10 V.
15 – Maintenance
Coupez toujours l'alimentation
électrique du groupe de condensation
en coupant l'interrupteur principal
avant d'ouvrir le panneau du
ventilateur.
La pression interne et la température
en surface sont dangereuses et
peuvent causer des blessures
irréversibles.
Les opérateurs chargés de la
maintenance et les installateurs
doivent posséder les EPI, les
compétences et les outils appropriés
pour mener à bien la maintenance.
La température des tuyaux pouvant
parfois être supérieure à 100 °C, elle
peut provoquer de graves brûlures.
Assurez-vous que les inspections
périodiques d'entretien exigées par la
réglementation locale et nécessaires
au contrôle de la fiabilité du système
sont bien effectuées.
Pour éviter tout problème lié au système, la
maintenance périodique suivante est recommandée :
• Vérifiez que les dispositifs de sécurité sont en ordre
de marche et correctement réglés.
• Vérifiez que le système ne présente aucune fuite.
• Vérifiez le courant absorbé par le compresseur.
• Assurez-vous que le fonctionnement du système
ne présente pas d’écart notable par rapport aux
rapports de maintenance et conditions ambiantes
précédentes.
• Veillez à ce que tous les raccords électriques soient
toujours bien fixés.
• Préservez la propreté du groupe et vérifiez l’absence
de rouille et d’oxydation sur les composants du
groupe, les tubes et les raccordements électriques.
• Nettoyez correctement la surface de l’échangeur
de chaleur à microcanaux pour éviter toute
obstruction. Le condenseur doit faire l’objet, au
moins, d’une vérification de l’encrassement par an
et doit être nettoyé si cela s’avère nécessaire. L’accès
à la face interne du condenseur se fait par la porte du
ventilateur. La poussière a tendance à se déposer à
la surface et non à l’intérieur des serpentins
à microcanaux, ce qui rend ces derniers plus
faciles à nettoyer que les serpentins à tubes
à ailettes.
•
Coupez l'alimentation électrique du groupe de
condensation en coupant l'interrupteur principal
avant d'ouvrir le panneau du ventilateur.
•
Tous les équipements électriques, EPI et outils
doivent être compatibles et homologués pour une
utilisation avec des réfrigérants A2L tels que R454C,
R455A et R1234yf.
• Retirez la poussière, les feuilles, les fibres, etc. qui se
trouvent à la surface à l’aide d’un aspirateur équipé
d’une brosse ou de tout autre embout souple.
Vous pouvez également souffler de l’air comprimé
depuis l’intérieur de l’échangeur et évacuer la saleté
à l’aide d’une brosse à poils souples. N’utilisez pas
de brosse métallique. Veillez à ne pas endommager
ou rayer l’échangeur avec le tube de l’aspirateur ou
l’embout du compresseur à air.
•
Vérifiez que les ouvertures du panneau de
séparation et de la plaque de base sont dégagées
pour la pré-ventilation.
• Avant de refermer la porte du ventilateur, placez les
hélices du ventilateur dans une position sûre afin
d’éviter tout contact entre la porte et le ventilateur.
Si le système de réfrigération a été ouvert,
il doit être nettoyé à l’air sec ou à l’azote afin
d’éliminer toute trace d’humidité et un nouveau filtre
déshydrateur doit être installé. S’il s’avère nécessaire
d’évacuer le fluide frigorigène, il ne doit en aucun cas
être libéré dans l’environnement.
1
2
3
4
1. Entrée de vanne
2. Sortie de vanne
3. Pressostat haute pression (Port Schrader)
4. Port de maintenance
• Vanne complètement fermée (tige de la vanne
entièrement tournée dans le sens des aiguilles
d’une montre)
- 1, 3 et 4 raccordés
- 2 n’est pas raccordé aux autres ports
• La vanne est ouverte de quelques tours (la tige
de la vanne doit se trouver entre l’ouverture et la
fermeture)
- 1,2, 3 and 4 Connected
- Vanne complètement ouverte (tige de la vanne
complètement tournée dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre)
- 1, 2 et 3 raccordés
- 4 n’est pas raccordé aux autres ports
16 – Déclaration d’incorporation
•
Directive relative aux équipements sous pression
2014/68/UE
EN 378-2:2016
– Systèmes de réfrigération et
pompes à chaleur – Exigences de sécurité et
environnementales – Partie
2 : Conception, construction, test, marquage et
documentation.
Directive basse tension 2014/35/UE
EN 60335-
1:2012 + A11:2014 – Appareils électrodomestiques et
analogues – Sécurité – Partie
1 : Exigences générales - pour tous les groupes de
condensation mentionnés ci-dessous.
DIRECTIVE écoconception 2009/125/CE
, établissant
un cadre d’exigences en matière d’écoconception
applicables aux produits liés à l’énergie.
RÈGLEMENT (UE) 2015/1095 portant application de
la directive écoconception 2009/125/CE en ce qui
concerne les exigences d’écoconception applicables
aux armoires frigorifiques professionnelles, aux
cellules de refroidissement et de congélation rapides,
aux groupes de condensation et aux refroidisseurs
industriels.
• Les mesures des groupes de condensation
sont effectuées conformément à la norme
« EN 13771-2:2017 » – Compresseurs et groupes
de condensation pour la réfrigération – Tests de
performances et méthodes d’essai – Partie 2 : Groupes
de condensation Déclaration d’écoconception
:
reportez-vous au Danfoss Coolselector®2 avec le
numéro de code (114X...) pour trouver la déclaration.
17 – Garantie
Fournir systématiquement la référence du modèle et
le numéro de série en cas de réclamation concernant
ce produit.
La garantie du produit peut être annulée dans les cas
de figure suivants :
• Absence de plaque signalétique.
•
Modifications extérieures et plus spécialement
perçage, soudage, pieds cassés, traces de chocs.
• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.
•
Présence de rouille, d’eau ou de traceur de
détection de fuites à l’intérieur du compresseur.
• Utilisation d’un réfrigérant ou d’un lubrifiant non
homologué par Danfoss.
•
Non-respect des instructions spécifiques à
l’installation, à l’application ou à la maintenance.
• Utilisation dans des applications mobiles.
• Utilisation dans des atmosphères déflagrantes.
•
Absence de numéro de modèle et de série
accompagnant la réclamation au titre de la garantie.
18 – Mise au rebut
Only for Norway
Danfoss recommande que les groupes de
condensation et leur huile soient recyclés
par une société appropriée,
sur le site de celle-ci.
