background image

 

 

9

 

3  OPERATION 

3.1 

START-UP 

Before starting up the unit, be sure to check that the following 
items are in compliance: 

1. 

The  electrical  installation,  the  oil  supply  system,  the 
venting system, combustion air supply and ventilation; 

2. 

The  blower  access  door  is  in  place  and  the  blower  rail 
locking screws are well tightened; 

3. 

The Blocked Vent Shut-Off (BVSO) is installed according 
to instructions (for chimney venting); 

4. 

The oil supply valve is open; 

5. 

The burner ‘’Reset’’ button is well pushed in or re-armed; 

6. 

The preliminary air adjustments on the burner comply with 
the technical specifications in this manual; 

7. 

The  blower  speed  adjustments  for  heating  and  air 
conditioning  are  appropriate  and  according  to  the 
specifications in this manual; 

8. 

The blower start/stop delays are satisfactory; 

9. 

The thermostat of the room is in the heating mode and is 
set higher than the ambient temperature. 

To start the unit, turn the main electrical switch on.  Operating 
sequence oil heating mode 

3.2 

OPERATING SEQUENCE OIL HEATING 
MODE 

1.  The W-R contact closes; 
2.  The  burner  motor  starts  up  to  pre-purge  the  combustion 

chamber  for  a  period  of  10  to  15  seconds.  During  that 
time a spark is established on the electrodes; 

3.  The  solenoid  valve  opens  and  a  flame  is  established. 

Shortly after, the electrodes cease to spark; 

4.  Then the blower runs up to full speed. The delay depends 

on  the  adjustments  that  were  made  on  the  electronic 
board, which controls the blower motor. Refer to Sections 
2.11 and 2.12, as well as the CFM table for more details. 

5.  When  the  call  for  heat  is  satisfied,  the  solenoid  valve 

closes,  the  flame  goes  out  and  the  burner  motor  stops 
(after post purge delay, if applicable). 

6.  The  blower  stops  shortly  after  the  burner.  The  delay 

depends  on  the  adjustments  that  were  made  on  the 
electronic  board  that  controls  the  blower.  Refer  to 
Sections  2.11  and  2.12,  as  well  as  the  CFM  table  for 
more details. 

Note: 

A  detailed  operating  sequence  of  the  oil  burner  is 
outlined in the instructions provided with the burner. 

3.3 

CHECKS AND ADJUSTMENTS 

3.3.1 

Purging the oil line 

Open the bleed port screw and start the burner. Allow the oil 
to drain into a container for at least 10 seconds. The oil should 
flow absolutely free of white streaks or air bubbles to indicate 
that no air is being drawn into the suction side of the oil piping 
and pump. Slowly close and tighten the bleed screw. Once 
closed, the flame will light up. 

3.3.2 

Pressure adjustment 

The  oil  pressure  must  be  adjusted  according  to  the 
Technical  Specifications  of  this  manual.  An  adjustment 
screw and a connection for a pressure gauge are located 
on the oil pump for that purpose. Also refer to the burner 
instruction manual. 

3.3.3 

Combustion Check 

IMPORTANT

 

The heat exchanger metal surfaces may have oil and the 
baffle  insulation  also  contains  binders.  These  products 
will burn or evaporate when the unit operates for the first 
time. Because of that, the smoke reading may be skewed 
during  the  first  minutes  of  operation.  Therefore,  the  unit 
must operate during at least 60 minutes before taking any 
readings  to  adjust  the  combustion  quality.  Let  the  unit 
cool down before making any adjustments. 

 

IMPORTANT

 

The  combustion  check  verification  MUST  be  performed 
after the nozzle replacement or the burner cleaning. After 
these  manipulations,  the  combustion  parameters  are 
necessarily  modified.  Refer  also  to  the  burner  instruction 
manual. 

1. 

Pierce  a  test  hole  in  the  flue  pipe,  approximately  18 
inches from the furnace breech. Insert the smoke test 
probe  into  the  hole.  For  installation  using  a  sidewall 
venting, use the orifice provided on the breech plate; 

2. 

From  a  cold  start,  let  the  unit  operate  for  about  5  
minutes; 

3. 

Set  the  burner  air  setting  until  you  have  between  0 
and 1 on the Bacharach Scale (or a 

‘’trace’’); 

4. 

Take  a  CO

2

  sample  at  the  same  test  location  where 

the  ‘’trace’’  of  smoke  reading  was  taken  and  make 
note of it. Example: 13.8% of CO

2

 or 2.5% of O

2

5. 

Adjust  the  burner  air  setting  to  obtain  a  CO

reading 

1.5%  lower  (or  a  O

2

  reading  2.0%  higher)  than  the 

reading  associated  with  the  ‘’trace’’  of  smoke. 
Example: 12.3% of CO

2

 or 4.5% of O

2

6. 

This  method  of  adjusting  the  burner  will  result  in 
clean  combustion  (Bacharach  smoke  scale  between 
0  and  a  trace)  and  ensure  the  proper  functioning  of 
the  system.  The  optimum  CO

2

  levels  around 12% to 

13% (or 3.5% to 5.0% of O

2

). 

3.3.4 

Draft Regulator adjustment 

On chimney installations only, a barometric draft regulator 
(supplied  with  the  furnace)  must  be  installed,  in  order  to 
ensure  proper  draft  through  the  furnace.  The  barometric 
damper  must  be  mounted  with  the  hinge  pins  in  a 
horizontal position and the face of the damper vertical for 
proper  functioning  (see  instructions  included  with  the 
damper.) After the furnace has been firing for at least five 
minutes,  the  draft  regulator  should  be  set  to  between  -
0.025" and -0.060" W.C. 

Summary of Contents for OLR154F20A

Page 1: ...RMATION IN THIS MANUAL FOR THE INSTALLATION SERVICING OF THE FURNACE AND KEEP THE DOCUMENT NEAR THE UNIT FOR FUTURE REFERENCE HOMEOWNER PLEASE KEEP THIS MANUAL NEAR THE FURNACE FOR FUTURE REFERENCE At...

Page 2: ...ly air Temperature Rise Test 10 3 3 8 Limit Control Check 10 3 3 9 Restart after burner failure 10 4 MAINTENANCE 10 4 1 CLEANING THE HEAT EXCHANGER 10 4 2 CLEANING THE BLOCKED VENT SHUT OFF DEVICE BVS...

Page 3: ...formation such as the model and serial numbers of the furnace WARNING Installations and repairs performed by unqualified persons can result in hazards to them and to others Installations must conform...

Page 4: ...re the ambient and return air temperatures are above 15 C 60 F In addition the furnace should be installed as closely as possible to the vent so that the connections are direct and kept to a minimum T...

Page 5: ...ired for Riello burners Refer to the burner control instruction manual and markings for proper adjustment of the post purge delay 2 5 VENTING WARNING Poisonous carbon monoxide gas hazard Never install...

Page 6: ...adequate supply of combustion air It is common practice to assume that older homes have sufficient infiltration to accommodate the combustion air requirement for the furnace However home improvements...

Page 7: ...ated the return air must be sealed and also be directed to the space other than where the furnace is located 2 9 1 Air filter A properly sized air filter must be installed on the return air side of th...

Page 8: ...heating or air conditioning mode This signal can be used to activate an electronic air cleaner that is not equipped with an air flow switch If the cleaner is equipped with an air flow switch the S te...

Page 9: ...of the oil piping and pump Slowly close and tighten the bleed screw Once closed the flame will light up 3 3 2 Pressure adjustment The oil pressure must be adjusted according to the Technical Specifica...

Page 10: ...burner should restart after a few minutes The time required for the restart also depends on the adjustment of the blower OFF delay 3 3 9 Restart after burner failure 1 Set the thermostat lower than r...

Page 11: ...uction inside the heat transfer tube 7 Re mount lock and fasten the control box with the 2 screws removed in step 4 8 Re attach the assembly cover with the screws removed in step 2 9 Re establish powe...

Page 12: ...vice telephone Day Night Dealer name and address START UP RESULTS Nozzle Pressure lb po2 Burner adjustments Primary air Fine air Drawer Assembly CO2 Smoke scale Bacharach Gross stack temperature F Amb...

Page 13: ...n 87 5 86 2 87 5 86 2 Volts Hertz Phase Rated current Amps Minimum ampacity for wire sizing Amps Max fuse size Amps Control transformer VA External control power available Heating VA Cooling VA Heatin...

Page 14: ...Time ShortRun On Delay CFM Level Time Off Delay CFM Level Time A 1 OFF 2 OFF 0 90 13 45 sec 44 30 sec 38 3 min B 1 ON 2 OFF 1 10 13 30 sec 44 30 sec 38 3 min C 1 OFF 2 ON 1 10 13 30 sec 50 30 sec 38...

Page 15: ...WITH AIR FILTER Table 10 Minimum clearances from combustible material LOCATION APPLICATION CLEARANCES combustible materials RECOMMANDED ACCESS FOR SERVICE FURNACE 2 54 cm 1 0 6 m 24 SUPPLY PLENUM WIT...

Page 16: ...16 Figure 7 Furnace Dimensions...

Page 17: ...17 Figure 8 Wiring Diagram 4 Speed Motor PSC...

Page 18: ...18 Figure 9 Wiring Diagram Variable Speed Motor ECM...

Page 19: ...19 Figure 10 Parts List With 4 Speed motor PSC B50095B...

Page 20: ...TERIOR 33 F06F015 ZINC WASHER 1 7 16 34 Z99F061 SIGHT GLASS FOR HEAT EXCHANGER 35 Z06G001 BLOCKED VENT SHUT OFF BVSO 225 36 B03675 GASKET SMOKE OUTLET 37 B03765 CLEAN OUT ASSEMBLY Item 36 included 38...

Page 21: ...21 Figure 11 Parts List With variable speed motor ECM B50096C...

Page 22: ...ELECTRICAL BOX COVER Panel only 32 B03118 01 ELECTRICAL KIT BVSO EXTERIOR 33 F06F015 ZINC WASHER 1 7 16 34 Z99F061 SIGHT GLASS FOR HEAT EXCHANGER 35 Z06G001 BLOCKED VENT SHUT OFF BVSO 225 36 B03675 G...

Page 23: ...NICIEN UTILISER LES RENSEIGNEMENTS DANS CE MANUEL POUR L INSTALLATION ENTRETIEN DE L APPAREIL ET GARDER LE DOCUMENT PR S DE L UNIT POUR R F RENCES ULT RIEURES PROPRI TAIRE S V P GARDER CE MANUEL PR S...

Page 24: ...rture de ventilation dans la porte du placard 4 Figure 2 Branchement du thermostat Chauffage et climatisation Unit avec moteur 4 vitesses 5 Figure 3 Branchement du thermostat Chauffage et Climatisatio...

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Page 26: ...s doit tre utilis e 2 1 EMPLACEMENT MISE EN GARDE Risque d incendie ou d explosion L appareil doit tre install au niveau Ne jamais installer avec une inclinaison vers l avant Ne pas ranger ou utiliser...

Page 27: ...ils d origine de l appareil de chauffage central utilisez seulement du fil de cuivre r sistant la m me temp rature que les fils d origine 2 3 INSTALLATION DU THERMOSTAT L installation d un thermostat...

Page 28: ...ajustement 2 5 VACUATION MISE EN GARDE Risque d empoisonnement par monoxyde de carbone Lire et suivre toutes les instructions contenues dans cette section Ne jamais installer un volet manuel sur le tu...

Page 29: ...usqu la fin du cycle de refroidissement Si le fonctionnement n est pas conforme APPELER UN TECHNICIEN QUALIFI 2 7 APPROVISIONNEMENT EN AIR DE COMBUSTION ET VENTILATION MISE EN GARDE Risque d empoisonn...

Page 30: ...oir avec une pompe appropri e une l vation de 2 4 m 8 et plus requi re une pompe deux stages et une l vation de plus de 4 9 m 16 une pompe auxiliaire Suivre les directives d installation de la pompe p...

Page 31: ...fonction de la puissance de chauffage et de climatisation Les d lais de d part et d arr t du ventilateur en mode chauffage doivent aussi tre ajust s en positionnant les interrupteurs DIP du contr le...

Page 32: ...ence Moteur vitesse variable ECM Si le moteur de soufflerie ECM s av re d fectueux et qu un rechange n est pas disponible imm diatement vous pouvez remplacer temporairement le moteur de la soufflerie...

Page 33: ...dans le tuyau de raccordement environ 18 pouces de la bride d vacuation de la fournaise Pour les installations avec une vacuation murale utiliser l orifice pr vu cet effet 2 Suite un d part froid lais...

Page 34: ...azout accumul des vapeurs de mazout ou que la chambre combustion est tr s chaude 4 ENTRETIEN MISE EN GARDE Risque de d charge lectrique Avant d effectuer des travaux d entretien FERMER l alimentation...

Page 35: ...rupteur thermique Un interrupteur thermique endommag doit tre remplac 6 Nettoyer et enlever toute accumulation de salet ou obstruction de l int rieur du tube de transfert de chaleur 7 Remonter verroui...

Page 36: ...dresse du technicien de service R SULTAT DU TEST DE MISE EN MARCHE Gicleur Pression lb po2 Ajustements du br leur Bande principale Bande secondaire Position de la t te CO2 Indice de fum e Bacharach Te...

Page 37: ...103 et des lois am ricaines 87 5 86 2 87 5 86 2 Volts Hertz Phase Consommation Amp Amp minimum pour grosseur du fil Amp Fusible max Amp Contr le du transformateur VA Courant disponible contr les exter...

Page 38: ...n Niveau PCM Temps D lai Off Niveau PCM Temps A 1 OFF 2 OFF 0 90 13 45 sec 44 30 sec 38 3 min B 1 ON 2 OFF 1 10 13 30 sec 44 30 sec 38 3 min C 1 OFF 2 ON 1 10 13 30 sec 50 30 sec 38 3 min D 1 ON 2 ON...

Page 39: ...XTERNE AVEC FILTRE AIR Table 10 D gagement minimum mat riaux combustibles EMPLACEMENT APPLICATION D GAGEMENTS mat riaux combustibles ACC S RECOMMAND POUR L ENTRETIEN FOURNAISE 2 54 cm 1 0 6 m 24 PL NU...

Page 40: ...18 Figure 7 Dimensions de la fournaise...

Page 41: ...____________________________________________________________________________________ 19 Figure 8 Diagramme lectrique Moteur 4 vitesses PSC...

Page 42: ...20 Figure 9 Diagramme lectrique Moteur vitesse variable ECM...

Page 43: ...____________________________________________________________________________________ 21 Figure 10 Liste de pi ces Avec moteur 4 vitesses PSC B50095B...

Page 44: ...DELLE ZINC 1 7 16 34 Z99F061 OEIL DE REGARD POUR CHANGEUR 35 Z06G001 DISPOSITIF D ARR T BVSO 225 36 B03675 GARNITURE SORTIE FUM E 37 B03765 ASS BRIDE DE NETTOYAGE Comprend item 36 38 B03762 ASS COUVER...

Page 45: ...____________________________________________________________________________________ 23 Figure 11 Liste de pi ces Avec moteur vitesse variable ECM B50096C...

Page 46: ...ITE LECTRIQUE Panneau seulement 32 B03118 01 KIT LECTRIQUE BVSO EXT RIEUR 33 F06F015 RONDELLE ZINC 1 7 16 34 Z99F061 OEIL DE REGARD POUR CHANGEUR 35 Z06G001 DISPOSITIF D ARR T BVSO 225 36 B03675 GARNI...

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