DeWalt DXCMTA1980854, Instruction Manual

19

2.  Remove the belt guard by 

X

removing  the  5  screws 

(X) using a Phillips head 

screwdriver.

3.  Mark  pump  position  on 

saddle.

4.  Loosen 

the 

motor 

mounting  screws  and 

slide  the  motor  toward 

the air compressor.

5.  Remove the belt and replace with a new one.
6.  See  the 

Adjusting Belt Tension 

before  tightening  motor 

mounting screws.

Adjusting Belt Tension

1.   Slide motor into original position, line the motor up with the
 

 mark made earlier on saddle.

2.  Tighten  two  outside 

Downwar

d Force

Deflection

motor 

mounting 

screws enough to hold 

the  motor  in  place  for 

checking  pulley  and 

flywheel alignment.

3.  The belt should deflect 

1/2”  (13  mm)at  mid

-

way  between  the  pul

-

ley  and  the  flywheel 

when  a  5  pound 

(2.26  kg.)  weight  is 

applied at the midway 

point.

4.  When  proper  belt  tension  is  achieved,  tighten 

all  four  motor  mounting  screws.  Torque  to  20-25  ft-lbs 

(27.1–33.9 Nm).

NOTE: 

Once the engine pulley has been moved from its factory set 

location,  the  grooves  of  the  flywheel  and  pulley  must  be  aligned 

to within 1/16” (1.6 mm) to prevent excessive belt wear. Verify the 

alignment  by  performing  the  following 

Motor  Pulley/Flywheel - 

Alignment.

Motor Pulley/Flywheel Alignment

NOTE: 

Once the motor pulley has been moved from its factory set 

location, the grooves of the flywheel and pulley must be aligned to 

within 1/16” (1.6 mm) to prevent excessive belt wear.
The air compressor flywheel and motor pulley must be in-line (in the 

same  plane)  within  1/16”  (1.6 mm)  to  assure  belt  retention  within 

flywheel  belt  grooves.  To  check  alignment,  perform  the  following 

steps:
1.  Set the Auto/Off lever to “Off”, unplug the unit, and relieve all 

air pressure from the air tank.

2.  Remove belt guard.
3.  Place  a  straightedge

against the outside of 

the  flywheel  and  the 

motor drive pulley.

4.  Measure the distance 

between  the  edge  of 

the  belt  and  the  straightedge  at  points  A1  and  A2  in  figure.  

The difference between measurements should be no more than 

1/16” (1.6 mm).

5.  If the difference is greater than 1/16” (1.6 mm) loosen the set 

screw  holding  the  motor  drive  pulley  to  the  shaft  and  adjust 

the pulley’s position on the shaft until the A1 and A2 measure

-