background image

 

 

European Safety Systems Ltd.

  Impress House, Mansell Road, Acton, London W3 7QH 

 

 

 

 

 

sales@e2s.com  Tel: +44 (0)208 743 8880 

Document D150-00-151-IS   Issue 5  26-08-2020 

 

 

Sheet 2 of 3 

 

 

 

www.e2s.com  Fax +44 (0)208 740 4200 

 

 

 
Once  the  screws  are  removed  the  cover  will  hang 
down  out  of  the  way  to  gain  access  to  the  Ex  e 
terminal  block,  the  internal  earth  terminal  and 
mounting hole recesses. 
 

6) 

Earthing 

The  unit  has  both  internal  and  external  earth 
terminals. 
It  is  recommended  that  a  cable  crimp  lug  is  used 
on the earth wires. 
The  internal  earth  wire  is  placed  under  a  earth 
clamp  which  will  stop  the  cable  twisting.  This 
secured by an M4 screw and spring washer. 
The  external  earth  lug  should  be  located  between 
the two  M5 washers provided and securely locked 
down with the M5 spring washer and two locknuts. 
 

 

Internal Earth 
terminals   

 

External 

 

 

               Earth Stud 

 

Ex e terminal block 

 

Note: Depending on options chosen an 8-Way DIN 
Rail or 6-Way terminal block may be selected. 
 

7) 

Cable connections 

There  are  3  off  cable  entry  holes  suitable  for 
M20x1.5  Ex  e  approved  cable  glands  or  stopping 
plugs 
 
The unit can be wired in a number of different ways 
depending  on  the  resistor  combination  selected. 
For detail, refer to wiring schematic D150-06-051. 
 
EOL (End of line) device;  
resistor 

– ExxxR / diode – ED1 / zener – ExxxZ  

Series (In line) device;  
resistor 

– SxxxR / diode – SD1 / zener – SxxxZ 

Microswitch 1 = M/S 1 
 

Voltage 
option 

Max 
Voltage 

Min resistor 
value 
allowable in 
module 
Type B unit 
(2.0W) 

Min resistor 
value 
allowable 
in module 
Type D unit 
(1.0W) 

Min resistor 
value 
allowable 
in module 
Type E unit 
(1.75W) 

6 V dc 

9 V dc 

47 ohms 

91 ohms 

51 ohms 

12V dc 

15 V dc 

120 ohms 

240 ohms 

150 ohms 

24V dc 

28 V dc 

470 ohms 

820 ohms 

510 ohms 

48V dc 

56 V dc 

1K8 ohms 

3K3 ohms 

2K0 ohms 

 
When  wiring  to  Increased  Safety  terminal 
enclosures, you are only  permitted to  connect one 
wire into  each way on the terminal block, unless  a 
pair of wires are crimped into a suitable ferrule. 
For the six-way terminal block wire sizes allowable 
are 0.5mm² to 4.0mm². For the 8-way DIN rail wire 
sizes allowable are 0.5mm² to 2.5mm². 
 
Leads connected to the terminals shall be insulated 
for the appropriate voltage and this insulation shall 
extend to within 1mm of the metal of the terminal  
throat.  They  shall  only  be  installed  and  wired  with 
cable in an ambient temperature of -10°C to +80°C 
 
All  terminal  screws,  used  or  unused,  shall  be 
tightened down to between 0.5 Nm and 0.7 Nm 
 

7.1)     Fitted LED, Diode or Zener Diode 

If a  diode module is  pre-fitted as  either an EOL or 
series  device,  the  following  current  limitation 
applies: 
 

Unit Voltage 

Max. Current 

48V DC 

0.75A  

6, 12 & 24V DC 

2.0A 

 

If a Zener diode module is pre-fitted as either EOL 
or  Series  device,  the  following  current  limitation 
applies: 
 

Zener 
Voltage 

Max. Input 
Voltage 

Max. Current 

3.3V 

56V DC 

230mA 

4.7V 

162mA 

5.1V 

149mA 

5.6V 

136mA 

6.2V 

122mA 

6.8V 

112mA 

10V 

76mA 

12V 

63mA 

 
In  any  scenario,  the  lowest  value  of  maximum 
current  should  be  used.  For  example,  if  the  unit 
has  both  a  diode  and  a  Zener  diode,  the  Zener 
diode  would  determine  the  maximum  input  current 
of the unit, since its max. current is lowest.  
 

8) 

Testing unit operation 

The  push  button  unit  can  be  tested  without  the 
need to replace any element.  
To  test,  lift  the  cover  lift  flap  to  reveal  the  push 
button. The button should be pressed into the body 
to  activate  the  unit  and  place  it  into  the  operated 
condition. 

 

The  call  point  switch  will  now  change  over  its 
contacts to operate the alarm. 
Once testing is complete the unit needs to be reset 
from the operated condition.  
 
Rotate  the  push  button  anticlockwise  by  an  angle 
of  55º,  see  guide  alignment  marks  on  button  and 
cover,  shown  below  (1).  The  push  button  should 
pop back up to its original position. 

Ensure that the  push  button has also  twisted back 
clockwise  by  55º  to  its  original  position  see  guide 
marks on button and cover, shown below (2). 
The unit is now reset. 
 

 

 

1. On operated unit 

         2. Button should pop 

Twist push button 

         up and twist back to 

Anticlockwise 55º 

         original position 

to reset 

 

          

 

 
Note: use alignment 
marks circled to 
indicate the push 
button’s status 
/position.  
 
Unit currently shown 
as 

‘standby 

condition’ 
 

Resetting an operated unit is the same as resetting 
a tested unit. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Reviews: