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417101634_Lubo-DryExx_Advanced 

- 6 - 

Rev. 07-01.15 

 

 

4. 

Funktionsbeschreibung 

Die Dosierstationen 

Lubo-DryExx

®

 sind Geräte zur automatischen Versorgung von 

DryExx

®

 - Bandschmieranlagen mit Bandschmiermittel. 

 

 

4.1 

Beschreibung System 

DryExx

®

 

Das 

DryExx

®

 

System besteht im Wesentlichen aus Dosierstation mit einer 

Druckluftmembranpumpe, einer Steuereinheit sowie dem Standard Leitungs-  und 

Düsensystem.  Für die Steuerung stehen je nach Anlagengröße bzw. –spezifikation 

verschiedene Typen zur Auswahl.  
Das Stich-  und Verleilerleitungssystem wird standardmäßig in Edelstahl ausgeführt, 

optional steht auch PE-Schlauch zur Verfügung. Die Kreisaufteilung erfolgt 

entsprechend den Erfordernissen der Anlagen bzw. Anlagenbereiche, entspricht aber im 

wesentlichen dem System der Nassschmierung. Zu beachten ist, dass die Düsenzahl je 

Schmierkreis bei maximal 50 – 60 Düsen liegt. 
Auch das Düsensystem wird als Standardsystem mit geschweißten Düsenstöcken 

ausgeführt. Bei Transporteuren mit mehr als 2 Ketten berechnet sich die Anzahl der 

Düsen aus Anzahl der Ketten - 1. Die eingesetzten Düsen haben einen Durchfluss von 

ca. 3 l/h bei 2 bar Sprühdruck. Um ein längeres Nachtropfen der Düsen zu vermeiden, 

werden Kugelventilfilter mit einem Öffnungsdruck von ca. 1,4 bar verwendet. 

 

 

4.2 

Beschreibung Steuerung 

DryExx

®

 Advanced

 

DryExx

® 

Advanced

  ist eine Steuerung für Trocken-Bandschmiersysteme vom Typ 

DryExx

®

 

in der Milch-  und Getränkeindustrie.  Die Steuerung basiert auf einer SPS 

Siemens S7-300 mit Panel TP177B im Edelstahlgehäuse  und steuert alle für den 

Prozess notwendigen Zeiten, Taktungen, Abläufe und Meldungen in 

DryExx

®

 

Systemen 

mit bis zu 16 Schmierkreisen in maximal 10 Anlagen. 
Die Steuerung 

DryExx

®

 Advanced

 arbeitet ausschließlich mit einer unserer 

Dosierstationen „

Lubo-DryExx

®

“ zusammen. 

Die Steuerung beinhaltet folgende Funktionen: 

  Freie Zuordnung der Ventilausgänge zu den Anlagen 1-10 

  Ansteuerung der pneumatischen Membrandosierpumpe wenn eine externe Freigabe 

vorliegt und eine Sprühphase aktiv ist. 

  Freigabenabhängiger Automatikbetrieb 

  Manuelle Aktivierung einer Sprühphase für jedes Bandschmierventil separat  (z.B. zur 

Befüllung der Anlage. Diese Funktion ist muss ggf. wiederholt gestartet werden bis 

das komplette System gefüllt ist) 

  Ansteuerung der Magnetventile mit individuellen Zeiteinstellungen für jeden 

Schmierkreis. 

  Status-, Parameter- und Archivanzeige über das TP170B 

  einfache Bedienung über die Funktionstasten des TP170B 

  Unterbrechung der Funktionen bei Leermeldung und Fehlerausgabe 

  Betriebsstundenzähler für jeden Schmierkreis 

  Quantitative Mengenerfassung des Bandschmiermittels (Option) 

  Quantitative Mengenerfassung der Gebinde (Option) 

  Archivierung der Betriebsdaten für aktueller Tag, aktueller Monat und letzte 12 

abgeschlossene Monate 

 

HINWEIS 

Die Steuerung 

DryExx

®

  Advanced

 

ist mit deutschen und englischen Displaytexten 

verfügbar. 
Bei Befolgen der Instruktionen für Werteänderungen öffnet sich eine numerische 

Tastatur, an  welcher die Einstellungen vorgenommen werden können. Die Übernahme 

des geänderten Wertes und der Rücksprung in das entsprechende Bild erfolgt erst nach 

Bestätigung durch drücken der Taste „ENTER“

 

 

 

Summary of Contents for Lubo-DryExx

Page 1: ...x Advanced System f r die Dosierung von DryExx Bandschmierprodukten mit Steuerung DryExx Advanced f r bis zu 16 Schmierkreise in 10 Anlagen Application System for DryExx Conveyor Belt Lubrication Prod...

Page 2: ...8 4 5 4 DryExx Advanced DP 8 4 5 5 DryExx Advanced ETH 8 4 5 6 DryExx Universal 9 4 5 7 DryExx Venture 9 5 Montage 10 6 Anschluss 11 6 1 Anschluss bersicht DryExx 11 6 2 Wandmontage DryExx 11 7 Steue...

Page 3: ...hrt werden Die Benutzung der DryExx Dosierstationen muss entsprechend den Anweisungen in der technischen Beschreibung erfolgen Es d rfen nur Originalteile f r Instandsetzungs und Wartungsarbeiten verw...

Page 4: ...r und Reinigungsprodukt DryExx sowie beim Auswechseln des Vorratsbeh lters m ssen die Sicherheitsvorschriften f r den Umgang mit Chemikalien eingehalten werden 2 4 Spezielle Sicherheitshinweise Die St...

Page 5: ...yExx_Advanced 5 Rev 07 01 15 3 Lieferumfang Abb 3 1 Dosierstation Lubo DryExx Art Nr 182830 Art Nr 182831 Abb 3 2 Steuerung DryExx Advanced Art Nr 182837 Abb 3 3 Betriebsanleitung Lubo DryExx Advanced...

Page 6: ...0 mit Panel TP177B im Edelstahlgeh use und steuert alle f r den Prozess notwendigen Zeiten Taktungen Abl ufe und Meldungen in DryExx Systemen mit bis zu 16 Schmierkreisen in maximal 10 Anlagen Die Ste...

Page 7: ...druck schaltet die Pumpe selbstt tig ab 4 4 Aufbau Dosierstation DryExx ber eine Sauglanze mit Leermeldesignal f rdert eine Druckluftmembranpumpe das Bandschmiermittel zu den Schmierkreisen mit den D...

Page 8: ...z hler angeschlossen werden Die Verbrauchsmenge kann optional ber einen Durchflussmesser erfasst und ebenfalls am TP abgerufen werden 4 5 4 DryExx Advanced DP Basis hierf r ist eine Siemens S7 300 mit...

Page 9: ...twendigen Zeiten Taktungen Abl ufe und Meldungen in DryExx Systemen mit bis zu 48 Schmier und Reinigungskreisen an 3 Dosierstationen bei vollst ndigem Ausbau Die Steuerung DryExx Universal arbeitet au...

Page 10: ...ryExx Dosierstationen werden im Herstellerwerk vormontiert und sind bei Lieferung anschlussfertig und zur Wandmontage vorbereitet Die Dosierstationen sind ausschlie lich mit einer DryExx Steuerung zu...

Page 11: ...Druckluftanschluss Dosierpumpe 9 Druckluftfilterregler 10 Druckluftanschluss 8 6 11 3 2 Wege Magnetventil Steuerventil Pumpe 6 2 Wandmontage DryExx 30 25 360 Lubo DryExx 410 550 Zur Wandbefestigung si...

Page 12: ...Pulszeit f r die Spr hphase Pausenzeit f r der Spr hphase der manuelle Start einer Pulszeit wird durch Abbruch der Pausenzeit f r jeden Schmierkreis separat im Men punkt booster gestartet HINWEIS Alle...

Page 13: ...2 Statistik Abb 7 2 Sprung zum Bild Statistikanzeige Dr cken des Buttons Statistik 7 3 2 1 Statistikanzeige Abb 7 3 Im Bild Statistik wird gezeigt Datum und Uhrzeit der Systemabschaltung Datum und Uhr...

Page 14: ...gen angezeigt denen Ventile zugeordnet wurden Sprung zum Bild Kreisauswahl Dr cken des Buttons Anlage xx Zum Verlassen des Bildes Anlagenauswahl Dr cken des Buttons zur ck ODER Sprung zum Bild Start D...

Page 15: ...n des Buttons Param Kreise 7 3 4 1 Anlagenauswahl Abb 7 10 Es werden nur Anlagen angezeigt denen Ventile zugeordnet wurden Sprung zum Bild Kreisauswahl Dr cken des Buttons Anlage xx Zum Verlassen des...

Page 16: ...des Bildes Dr cken des Buttons zur ck ODER Sprung zum Bild Start Dr cken des Buttons Nach Verlassen des Bildes ber den Button Zur ck sehen Sie wieder die Parameter Kreisauswahl 7 3 4 1 1 2 Parameterei...

Page 17: ...elaufen ist wird das Signal aktiv Takt und Pausenzeit Soll Diese Zeiten werden benutzt wenn 1 Die Wartezeit Nach abgelaufen ist 2 Das Freigabesignal aktiv ist 3 Die Aktivzeit F r noch nicht abgelaufen...

Page 18: ...des Buttons Param allg Nach Verlassen des Bildes sehen Sie wieder das Hauptmen 7 3 7 1 Anzeige Parameter allgemein Abb 7 19 Das Bild enth lt folgende Anzeigen Zeit Entlastung Pumpe Zeit Vorspannen Sy...

Page 19: ...g positiv Dosierabweichung negativ Dosierwert positiv Dosierwert negativ Zu den anderen Ventilen Dosierkreise Dr cken der Taste Dr cken der Taste Zum Festlegen des Soll Dosierwertes Dr cken des Button...

Page 20: ...rzeit Zur bernahme der Werte in die SPS Dr cken des Buttons Uhr in SPS Zum Verlassen des Bildes Uhrzeit Dr cken des Buttons zur ck ODER Sprung zum Bild Start Dr cken des Buttons Nach Verlassen des Bil...

Page 21: ...rt sind nicht alle Button zu sehen Manuelle Ansteuerung der Digitalen Ausg nge nur im Betriebszustand manuell Nach Verlassen des Bildes ber den Button zur ck sehen Sie wieder das Bild Systemmen 7 3 8...

Page 22: ...Die Eingabe muss mit dem Bet tigen der Taste ENTER best tigt werden Ist dies erfolgt springen sie automatisch zur ck in das vorherige Bild und sie m ssen den gew nschten Button erneut bet tigen Bei E...

Page 23: ...zu achten dass der Schlauch ohne Knicke und mit freiem Gef lle zum Liefergebinde verlegt wird 8 3 Bef llen des Verteilerleitungssystems Einregeln des Druckluftfilterreglers f r die Steuerluft der Pum...

Page 24: ...d aus Sauglanze l 1125 mm 12 21 Zubeh r nicht im Lieferumfang 288460 Schutzh lse f r Sauglanze Zubeh r nicht im Lieferumfang 286191 Gewebeschlauch 12 21 PVC Zubeh r nicht im Lieferumfang 417400127 Typ...

Page 25: ...on qualifizierten Personen durchgef hrt werden Bei Einsatz von gef hrlichen Substanzen sind die entsprechenden Sicherheitsanweisungen zu beachten Das Bedienpersonal muss mit geeigneter pers nlicher Sc...

Page 26: ...symptom Ursache St rung Behebung Dosierpumpe saugt nicht an Siehe Pumpenhandbuch Siehe Pumpenhandbuch Verminderte Dosierleistung Luftsteuerleitung bringt zu wenig Druck Filterdruckregler und 3 2 Wege...

Page 27: ...elstahl 12 2 Lubo DryExx Steuerung DryExx Advanced Spannungsversorgung 120 500 V 50 60 Hz Steuerspannung max 24 V DC Leistungsaufnahme max 2kVA Vorsicherung max 10 A Steuerungsmodul Siemens S7 313C An...

Page 28: ...417101634_Lubo DryExx_Advanced 28 Rev 07 01 15 13 Konformit tserkl rungen 13 1 Lubo DryExx Hardware...

Page 29: ...417101634_Lubo DryExx_Advanced 29 Rev 07 01 15 13 2 Lubo DryExx Steuerung DryExx Advanced Control Cabinet Art Nr 182837...

Page 30: ...d 36 4 5 4 DryExx Advanced DP 36 4 5 5 DryExx Advanced ETH 36 4 5 6 DryExx Universal 36 4 5 7 DryExx Venture 37 5 Assembly 38 6 Connection 39 6 1 Connection Overview DryExx 39 6 2 Wall Mounting DryExx...

Page 31: ...pair must be carried out by qualified and authorised specialists Use of the DryExx metering stations must be carried out in accordance with the instructions in the technical description Only genuine s...

Page 32: ...eyor belt lubrication and cleaning material or when changing the hopper reservoir safety regulations for the handling of chemical substances must be observed 2 4 Special Safety Instructions The DryExx...

Page 33: ...anced 33 Rev 07 01 15 3 Scope of supply fig 3 1 Metering station Lubo DryExx Art no 182830 Art no 182831 fig 3 2 Control System DryExx Advanced Art no 182837 fig 3 3 Operating Instruction Lubo DryExx...

Page 34: ...e control system is based on a Siemens PLC S7 300 with a TP170B panel in stainless steel housing and controls all required times cycles procedures and reports in DryExx Systems with up to 16 lubricati...

Page 35: ...tomatically 4 4 Configuration DryExx A diaphragm compressed air pump supplies the conveyor belt lubricant via a suction lance with an empty detector unit to the lubrication circuit with the nozzle fit...

Page 36: ...g DryExx systems with up to 16 lubrication circuits in a maximum of 10 installations can be connected The lubrication circuits in the installations can be individually controlled A record of hours run...

Page 37: ...ure Is tailor made to suit individual systems and is for DryExx systems with special requirements such as other control unit variants several metering stations for large installation complexes etc For...

Page 38: ...mbly The DryExx metering stations are pre assembled by the manufacturer and are ready for connection and wall mounting on delivery The metering stations are only to be used with a DryExx control unit...

Page 39: ...connection applicator pump 9 Compressed air filter regulator 10 Compressed air connection 8 6 11 3 2 Way Solenoid valve control valve pump 6 2 Wall Mounting DryExx 30 25 360 Lubo DryExx 410 550 For wa...

Page 40: ...raying Pause time for spraying Manual start of one impulse time by means of interrupting the pause time for each lubricating circuit NOTE All options are displayed in plain text on the various screens...

Page 41: ...line at the top of the screen 7 3 2 Statistics fig 7 2 To go to the Statistics screen Press Stat ON OFF 7 3 2 1 Statistics screens fig 7 3 The Statistics screen displays the following information Dat...

Page 42: ...alves are allocated To go to the Circuit Selection screen Press System xx To leave the System Selection screen Press Back OR To go to the Start screen Press NOTE The selection screens for the daily mo...

Page 43: ...t Parameters fig 7 9 To go to the Circuit Parameters screen Press Circuit Parameters 7 3 4 1 Area selection fig 7 10 The screen only displays Area if the valves are allocated To go to the Area Selecti...

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Page 45: ...and break time will be used Actual status Activation This signal will be active if the time After is running down Pulse and break time default This times are used if 1 The waiting time After is down...

Page 46: ...eral Parameters fig 7 18 To go to the General Parameters Press Para Generaly 7 3 7 1 Displays of Parameter Generaly fig 7 19 The display contains the following announcements Time relief pump Time pre...

Page 47: ...tering value Metering deviation positive Metering deviation negative Metering value positive Metering value negative To the other valves metering circuits Press Button Press Button To configure the de...

Page 48: ...7 25 To change values Press Date or Time To take a value into PLC Press time to PLC To leave Time Press Back OR To go to the Start screen Press After leaving the picture with button Return you see ag...

Page 49: ...sion and the current mode of operation not all buttons are shown Manual control of the digital outputs only in the operating condition manually After leaving the picture with button Back you see again...

Page 50: ...e input of the password effected The input must be confirmed with the pressing of the key ENTER If this took place they jump automatically back into the previous picture and they must again operate th...

Page 51: ...and that it is routed back to the hopper reservoir with a free downwards gradient 8 3 Filling the supply system Set the compressed air filter regulator for the controlling air pressure for the pump t...

Page 52: ...lance l 1125 mm 12 21 Accessories not scope of supply 288460 Suction lance protective cover Accessories not scope of supply 286191 Fabric hose 12 21 PVC Accessories not scope of supply 417400127 Type...

Page 53: ...s been connected up should only be carried out by qualified personnel When using hazardous substances the appropriate safety instructions are to be observed Operators must be equipped with their own p...

Page 54: ...ause Fault Remedy No suction at applicator pump See pump handbook See pump handbook Reduced applicator performance Air control circuit produces to little pressure Check filter pressure regulator and 3...

Page 55: ...l Console Cover Stainless steel 12 2 Lubo DryExx Control System DryExx Advanced Power supply 120 500 V 50 60 Hz Control voltage max 24 V DC Received power max 2kVA Back up fuse max 10 A Control module...

Page 56: ...417101634_Lubo DryExx_Advanced 56 Rev 07 01 15 13 Declarations of conformity 13 1 Lubo DryExx Hardware...

Page 57: ...417101634_Lubo DryExx_Advanced 57 Rev 07 01 15 13 2 Lubo DryExx Control System DryExx Advanced Control Cabinet Art no 182837...

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