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8. Proceso de funcionamiento   

8.1 Conecte la unidad al suministro eléctrico, encienda el interruptor de alimentación, esto es, la lámpara piloto 

debe  iluminarse.  Establezca  el  tiempo  de  aspiración,  el  tiempo  de  la  soldadura  térmica  y  la  temperatura  de  la 
soldadura térmica.   

8.2 Ponga el producto en una bolsa de envasado (de plástico, compuesta o de aluminio), introdúzcalo en la 

cámara de vacío y coloque la parte superior de la bolsa debajo de la tira de soldadura térmica, alineada con ella.   

8.3  Empuje  la  tapa  hacia  abajo  y  la  lámpara  piloto  para  el  mecanismo  de  vacío  del  panel  se  iluminará.  La 

bomba  de  vacío  realizará  la  aspiración  y  se  succionará  automáticamente  la  tapa.  Establezca  el  tiempo  de  vacío 
según los requisitos de envase.   

8.4 Cuando el tiempo de aspiración alcance el ajuste establecido (el grado de vacío deseado) el proceso habrá 

terminado  y  la  lámpara  piloto  se  apagará.  Seguidamente,  se  encenderá  la  lámpara  piloto  para  el  tiempo  de  la 
soldadura térmica y la unidad comenzará el proceso de soldado. En el panel de control encontrará los botones de 
ajuste del tiempo y la temperatura de la soldadura térmica para poder adaptarlos a los diversos grosores de material 
y las especificaciones de la bolsa.   

8.5  Cuando  se  haya  alcanzado  el  tiempo  establecido  la  lámpara  piloto  se  apagará.  Esto  significa  que  ha 

finalizado el proceso de soldadura térmica y que la válvula electromagnética de aspiración funciona correctamente. 
El aire entra a la cámara de vacío y la tapa se levanta. El proceso de envasado ya se habrá completado y podrá 
comenzar el siguiente proceso. 

 

9. Detección y solución de problemas   

9.1 No aspira y el grado de vacío es bajo(Comprobar aceite)   
9.1.1 Compruebe que la bomba de vacío gira en sentido contrario a las agujas del reloj y que el sentido de la 

bomba de vacío es el mismo que el de las flechas marcadas en el motor.   

9.1.2 Cuando se utiliza una máquina nueva, la junta de la tapa no toca la cámara de vacío correctamente.   
9.1.3 Revise si el microinterruptor está bien conectado.   
9.1.4  La  válvula  electromagnética  de  liberación  no  se  cierra  bien.  Revise  si  la  válvula  electromagnética  de 

liberación y su eje (goma) están dañados o sucios, o si el eje se aparta. Si así fuera, repárelos o sustitúyalos.   

9.1.5 Compruebe que no haya fugas en los componentes y que no se hayan aflojado.   
9.2 La calidad de la soldadura térmica no es buena.   
9.2.1 Compruebe que la apertura de la bolsa esté limpia.   
9.2.2 Revise si el elemento calefactor funciona correctamente.   
9.2.3 Compruebe si el transformador suministra a tensión indicada, de lo contrario, revise el circuito de entrada. 

Si hay tensión de entrada, pero no de salida, sustituya el transformador.   

9.3 Problemas con la placa principal   
9.3.1  Mantenga  el  circuito  eléctrico  de  la  placa  principal  limpio  y  seco.  No  permita  que  haya  metal  en  la 

superficie para evitar que se provoque un cortocircuito en el interior de la placa principal o que haya problemas con 
el funcionamiento.   

9.3.2  El  proceso  de  aspiración  y  soldadura  térmica  de  la  máquina  no  funciona.  Revise  si  el  enchufe 

correspondiente está conectado correctamente o si el botón se ha averiado.   

9.3.3  La  tarjeta  digital  muestra  indicación  de  que  se  ha  producido  un  problema  o  que  el  accionamiento  no 

funciona. Compruebe que la tarjeta digital no se haya soltado ni dañado.   

9.3.4 Uno de los turnos de la soldadura térmica no funciona. Revise si el conector del relé correspondiente está 

conectado correctamente o si el relé se ha averiado. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Summary of Contents for VAC-20E

Page 1: ...d these instructions carefully before using your microwave oven and keep it carefully If you follow the instructions your oven will provide you with many years of good service Model MICRO 1834 D CHAMBER VACUUM PACKING MACHINE USER S MANUAL ...

Page 2: ...ICAL PARAMETER 5 STRUCTURE AND PRINCIPLE 6 CONTROL PANEL INDICATION 7 INSPECTION AND ADJUSTMENT 8 OPERATION PROCESS 9 TROUBLESHOOTING 10 MAINTENANCE 11 CONTROL PANEL VIEW 12 ELECTRIC PRINCIPLE DIAGRAM 13 MACHINE EXPLODED DIAGRAM 14 ACCESSORIES ...

Page 3: ...onforms to the requirement of food hygienic standard These machine finishes draw vacuum and seal in one time Adjust vacuum degree sealing temperature and sealing time according to different packing material and requirement Choose the best state to get best result The machine has character of advanced design complete function sable behavior wide usage strong sealing and convenient maintenance It is...

Page 4: ...longer time and the higher vacuum degree on the contrary the lower degree of short time the range of exhausting time is between 1 99 second Press set key again after getting the required exhausting time and the sealing pilot lamp is on and the machine enter the heat seal time setting state b To set the sealing time press set two times the sealing pilot lamp is on The machine enters the setting sta...

Page 5: ...n panel to adapt the different thickness material and according to the specification of bag 8 5 When time reached the preset the pilot lamp is off It means the heating seal is finished and exhausting electromagnetic valve works The air enters into vacuum chamber and the cover is lifted up Now the packing process is completed and turns to next process 9 Troubleshooting 9 1 Can not vacuum and vacuum...

Page 6: ...le appears trouble or press the emergency stop 10 6 Lift the cover up after releasing air then turn of power and check it 11 Control Panel VAKSIC 8 E VAKSIC 10 E VACUUM PACKER VACUUM SEALING COOLING DEFLATE TIME S HIGH LOW STOP VACUUM SEALING VACUUM METER WORKING PROCEDURE VAKSIC 20 2A E VAKSIC 20L 2A E VAC 20E VACUUM SEALING COOLING DEFLATE TIME S HIGH MIDDLE LOW STOP VACUUM SEALING INCREASE DECR...

Page 7: ...same for all models Diagrama del principio eléctrico 0 1 2 3 230V A1 A2 A1 A2 220V Working circuit diagram Breaker Heating wire Sealing Transformer out Sealing Transformer in Pump High Low Middle PCB Micro Swich 230V Solenoid valve ...

Page 8: ...ne 1 5 Heating block 1 6 Vacuum chamber 1 7 Chassis 1 8 Breaker 1 9 Solenoid valve 1 10 Micro Switch 1 11 Vacuum pump 1 12 Sealing transformer 1 13 AC contactor 1 14 Control Panel 1 15 Vacuum Meter 1 16 Panel frame 1 17 Chassis s Bottom plate 1 18 Gas spring bracket 2 19 Gas spring pin 2 20 Gas spring 2 21 Power line waterproof connector 1 22 Gland bars 1 23 Low voltage control transformer 1 24 se...

Page 9: ...licone seat 2 4 Silicone 2 5 Heating block 2 6 Vacuum chamber 1 7 Chassis 1 8 Breaker 1 9 Solenoid valve 1 10 Micro Switch 1 11 Vacuum pump 1 12 Sealing transformer 1 13 AC contactor 1 14 Control Panel 1 15 Vacuum Meter 1 16 Panel frame 1 17 Chassis s Bottom plate 1 18 Gas spring bracket 2 19 Gas spring pin 2 20 Gas spring 2 21 Power line waterproof connector 1 22 Gland bars 1 23 Bottom side box 1...

Page 10: ...arts exploded View list 14 Accessories Description Quantity Vacuum packing machine 1 SET Pump oil 1 BOTTLE Heating wire 2 PCS Teflon tape 2 PCS User s manual 1 PC Allen wrench 4mm 5mm 2 PCS Screwdriver 2 PCS Open end wrench pump 1 PC ...

Page 11: ...hese instructions carefully before using your microwave oven and keep it carefully If you follow the instructions your oven will provide you with many years of good service Model MICRO 1834 D ENVASADORA AL VACÍO CON CÁMARA MANUAL DEL USUARIO ...

Page 12: ...PIOS 6 INDICACIONES DEL PANEL DE CONTROL 7 INSPECCIÓN Y AJUSTE 8 PROCESO DE FUNCIONAMIENTO 9 DETECCIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 10 MANTENIMIENTO 11 VISTA DEL PANEL DE CONTROL 12 DIAGRAMA DEL PRINCIPIO ELÉCTRICO 13 DIAGRAMA DE DESPIECE DE LA MÁQUINA 14 LISTA DE CONTENIDOS DEL PAQUETE ...

Page 13: ...lidad Cumple los requisitos de la normativa de higiene de los alimentos Esta máquina realiza el proceso de aspiración de vacío y soldadura de una sola vez Es posible ajustar el grado de vacío la temperatura de la soldadura y el tiempo de la soldadura en función de los diferentes materiales y requisitos de envasado Elija el ajuste apropiado para obtener los mejores resultados La máquina cuenta con ...

Page 14: ...trol Hay un manómetro de vacío tecla de parada de emergencia tecla de configuración tecla para aumentar tecla para disminuir tecla de ajuste de temperatura tecla para ver el tiempo y algunas lámparas piloto 2 La máquina entra en estado de espera cuando se cierra el interruptor de aire detrás de la máquina Entonces se establece el grado de vacío tiempo de sellado tiempo de enfriamiento y temperatur...

Page 15: ...peratura de circulación parpadea entre tres turnos y turno neutro Cuando la lámpara está encendida en un turno indica que la temperatura es la de este turno e El grado de vacío tiempo de sellado tiempo de refrigeración y temperatura de sellado se establecen según las necesidades del usuario 7 Inspección y ajuste 7 1 Tras la apertura del paquete compruebe que todos los accesorios estén incluidos qu...

Page 16: ...grado de vacío es bajo Comprobar aceite 9 1 1 Compruebe que la bomba de vacío gira en sentido contrario a las agujas del reloj y que el sentido de la bomba de vacío es el mismo que el de las flechas marcadas en el motor 9 1 2 Cuando se utiliza una máquina nueva la junta de la tapa no toca la cámara de vacío correctamente 9 1 3 Revise si el microinterruptor está bien conectado 9 1 4 La válvula elec...

Page 17: ...está limpia suave y el sellado es resistente 10 5 Desconecte la alimentación de la máquina si hay un problema o pulse la parada de emergencia 10 6 Levante la cubierta después de liberar el aire luego desconecte la alimentación y compruébela 11 Vista del panel de control VAKSIC 8 E VAKSIC 10 E VACUUM PACKER VACUUM SEALING COOLING DEFLATE TIME S HIGH LOW STOP VACUUM SEALING VACUUM METER WORKING PROC...

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