EFA EFA SK 18 WB Operating Instructions Manual Download | Manualshive

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Schmid & Wezel
D 75433 Maulbronn

Ausführung/ Execution

05.2007

Inhaltsverzeichnis/ Content

6.2 Daily maintenance of the breaking saw.......................................................................................19

6.3 Extended maintenance (after approx. 50 operating hours) ...........................................................19

6.4 Repair by After-Sales Service .....................................................................................................19
7. Transport and storage .........................................................................................................19
8. End of life provisions ...........................................................................................................19
A. Anhang/ Annex....................................................................................................................20

A.1 Technische Daten/ Technical Data..............................................................................................20

A.2 Maßblatt/ Dimension sheet ........................................................................................................21

A.3 Liste der Ersatz- und Verschleißteile/ List of spare and wear parts ................................................22

A.4 Explosionszeichnung/ Exploded view ..........................................................................................25

A.5 Anschlussdiagramm/ Connection diagram ...................................................................................26
B. Konformitätserklärung/ Declaration of conformity ............................................................27

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Summary of Contents for EFA SK 18 WB

Page 1: ...itung unbedingt dem Bedienpersonal aushändigen Important Informations Please forward these operating instructions to your operating personell Betriebsanleitung Operating instructions Wartungsanleitung Maintenance instructions Ersatzteilliste Sparepart list EFA SK18 WB Zerlegesäge Breaking Saw ...

Page 2: ...Reinigung nach Beendigung der Schlachtungen 9 6 2 Tägliche Wartung der Zerlegesäge 10 6 3 Erweiterte Wartung nach ca 50 Betriebsstunden 10 6 4 Reparatur durch den Kundendienst 10 7 Transport und Lagerung 10 8 Rücknahme 10 ENGLISH 1 Operation Scope of Supply Accessories 12 1 1 Symbols in this Manual 12 1 2 Intended Use 12 1 3 Scope of Supply 12 1 4 Accessories 12 2 Safety precautions 12 2 1 General...

Page 3: ... 6 4 Repair by After Sales Service 19 7 Transport and storage 19 8 End of life provisions 19 A Anhang Annex 20 A 1 Technische Daten Technical Data 20 A 2 Maßblatt Dimension sheet 21 A 3 Liste der Ersatz und Verschleißteile List of spare and wear parts 22 A 4 Explosionszeichnung Exploded view 25 A 5 Anschlussdiagramm Connection diagram 26 B Konformitätserklärung Declaration of conformity 27 ...

Page 4: ...wünscht sein bitte unbedingt vorher Rücksprache mit der Firma Schmid Wezel GmbH Co S W halten Bei allen anderen Anwendungen muss auf Unfallge fahr bzw erhöhten Verschleiß hingewiesen werden Bei Zuwiderhandlung haftet allein der Benutzer 1 2 2 Restgefahren Die Zerlegesäge ist für den industriellen Einsatz an Tierkörpern vorgesehen Es besteht Verletzungsge fahr Bei grobem Missbrauch sind tödliche Ve...

Page 5: ...ie Gewährleistung Ein Gebrauch anderer Einsatzwerkzeuge oder Zube höre kann zu Verletzungen führen 12 Halten Sie die Luftschlitze an beiden Seiten des Motors frei von Schmutz 13 Das Motorengehäuse darf niemals angebohrt werden Verwenden Sie Klebeschilder zur Kenn zeichnung des Gerätes 14 Veränderungen und Umbauten an der Maschine sind nicht zulässig und entbinden S W von jeg licher Gewährleistung ...

Page 6: ...Drücken Sie den Schal ter a mit Mittel und Zeigefinger langsam durch Abbildung 2 Sägen haben eine elektronische Auslaufbremse und müssen über die Auslaufphase von 3 Sekunden beidhändig gehalten werden a b 3 3 Arbeiten mit der Zerlegesäge 3 3 1 Arbeitsgang Vor dem Einsatz sind die Betriebsdaten von Be triebsnetz und Gerät auf Übereinstimmung zu prü fen Führen Sie vor Arbeitsbeginn einen Funktions t...

Page 7: ...hrung A stecken siehe Abb 5 Schrauben Sie die Sechskantmutter fest im Uhrzeigersinn Pfeil B drehen und mit ca 50 Nm spannen siehe Abb 5 Vor allen Montagearbeiten die Säge vom Netz trennen Nur Original EFA Sägeblätter verwenden Abbildung 5 Fixieren des Sägeblattes Einmaulschlüssel und Haltestift abnehmen Führen Sie einen Probelauf durch 4 2 Schärfen des Sägeblattes Wir haben in unserer Service Abte...

Page 8: ... mm Abbildung 7 Einstellung des Tiefenanschlags 4 4 Wechsel der Kohlebürste Bei abgenutzten Kohlebürsten unterbricht die Ab schaltautomatik die Stromzufuhr und die Maschine bleibt stehen Die Automatik verhindert dass der Kollektor des Ankers durch die Bürstenfeder beschä digt wird Eine ständige Kontrolle entfällt Säge vom Netz trennen Die Koh lebürsten dürfen nur paarweise ausgetauscht werden Beim...

Page 9: ...luß locker Kontakte und Anschluß prü fen ggf Schalter austauschen 4 Ader in Leitung 22 gebrochen defekt Leitung 22 prüfen und ggf aus tauschen 5 Sicherung 42 defekt prüfen und ggf austauschen 6 Feldpaket 2 oder Anker 5 defekt prüfen und gg f austauschen 7 Kohlenbürsten 15 verschlissen prüfen und ggf austauschen s Kap 4 4 Schalter 31 einschalten Motor läuft Motor wir heiß Sägeblatt läuft 8 Lüftungs...

Page 10: ...ion mit klarem Wasser ab Desinfektion Das Gerät während des Betriebes nach jedem Schnitt mit heißem Wasser 82 C desinfizieren 6 1 1 Reinigung der Zerlegesäge Zur Reinigung das Gerät nach den Arbeitseinsatz mit Lappen Bürste und warmen Wasser 40 55 C Vor allen Reinigungs und War tungsarbeiten das Gerät vom Betriebsnetz trennen Keine scharfen Lösungsmittel zusetzen Keinen Dampf bzw Hochdruckstrahler...

Page 11: ...Sägeblätter bringen Produktionseinbußen bzw erhebliche Gefährdung für den Benutzer Das Schärfen kann auch auf handelsüblichen Kreis sägeblatt Schärfautomaten ausgeführt werden Sie Wir haben für Sie in unserer Ser vice Abteilung einen Schärfdienst eingerichtet Bitte wenden Sie sich in diesem Fall an die nächstgelege ne Vertragswerkstatt oder direkt an unser Stammhaus he dazu auch Kap 4 2 6 4 Repara...

Page 12: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 11 27 Ausführung Version 05 2007 ENGLISH ...

Page 13: ...information and useful tips GmbH Co S W beforehand Use in any other way may result in a risk of acci dents and increased wear to the saw The user alo ne bears the liability for the consequences of any other form of use 1 2 2 Residual risks The breaking saw is designed for industrial use on animal carcasses There is a risk of injury Gross ne gligence in the use of the saw may even result in fa tal ...

Page 14: ...arranty Use of other tools or accessories may result in injury 12 Keep the ventilation slots on both sides of the motor free from soiling 13 Never drill holes in the machine housing Use adhesive signs for marking the equipment 14 Modifications and changes to the machine are not permitted and will relieve S W of any war ranty and liability 3 Commissioning and operatio nal safety Place of work The w...

Page 15: ... b firmly Press the trigger switch a slowly with your index and middle fin gers Figure 2 Saws have an electronic run down brake and must be held with both hands during the run down phase of 3 seconds A B 3 3 Working with the breaking saw 3 3 1 Working procedure Before putting the saw into operation check the ra tings of the power supply network and of the saw for correspondence Carry out a functio...

Page 16: ...Tighten the hex nut securely turn in clockwise direction arrow B and tighten to approx 50 Nm see Fig 5 Disconnect the saw from the mains power supply before all assembly work Use only original EFA saw blades Figure 5 Fixing the saw blade Remove single head wrench and retention pin Carry out a test run 4 2 Sharpening the saw blade We have set up a sharpening service in our Service department Incorr...

Page 17: ...e depth stop 4 4 Changing the carbon brushes When the carbon brushes are worn the automatic cut out interrupts the power supply and the machi ne comes to a standstill The automatic cut out pre vents the collector of the armature being damaged by the brush springs Constant inspection is thus eli minated Disconnect the saw from the power supply The carbon brus hes may only be replaced in pairs When ...

Page 18: ...itch if necessary 4 Core in lead 22 broken or defec tive Inspect lead 22 and replace if necessary 5 Fuse 42 defective Inspect replace if necessary 6 Field winding 2 or armature 5 defective Inspect replace if necessary 7 Carbon brushes 15 worn Inspect replace if necessary see chapter 4 4 Turn on switch 31 the motor starts motor becomes hot saw blade running 8 Ventilation slots in motor housing 1 or...

Page 19: ...every disinfection Di sinfection Disinfect the machine during operation after every cut with hot water 82 C 6 1 1 Cleaning the breaking saw Clean the machine after use with a cloth brush and warm water 40 55 C Stubborn or encrusted soi ling must be soaked beforehand Clean using a cle Disconnect the machine from the works mains before all cleaning and maintenance work Do not use aggressive solvents...

Page 20: ...ved Incorrectly resharpened saw blades detract from your productivity and also constitute considerable risks for the user Sharpening can also be carried out on commercially available automatic circular saw blade sharpening machines See also Chapter 4 2 We have set up a sharpening ser vice for you in our Service depart ment In this case please contact your nearest contract workshop or our main comp...

Page 21: ...65 mm einstellbar 15 65 mm adjustable Schalldruckpegel EN ISO 11688 1 Geräuschpegel Schallleistungspegel Sound pressure level EN ISO 11688 1 Noise level Sound power level 85 dB A Hand Arm Vibration EN 28662 Hand arm vibration 2 5 m s2 Gewicht Weight 6 7 kg Tragkraft des Federzugs carrying capacity of spring balancer 4 5 7 kg Spannung Frequenz Voltage Frequency 42 V 50 Hz 115 V 50 Hz 230 V 50 Hz St...

Page 22: ... Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 21 27 Ausführung Version 05 2007 A 2 Maßblatt Dimension sheet Tiefenanschlag Depth stop Handgriff Handle Aufhängung Mounting Anschlusskabel Connecting lead Schalter Switch ...

Page 23: ...e Socket 001 606 701 11 1 Lagerschild vst mit 12 End shield complete with item 12 007 008 668 12 4 Stiftschraube Bolt screw 001 326 603 13 4 Linsenblechschraube Lens sheet metal screw 001 327 507 14 2 Kohlehalter vst 230 V 115V Kohlehalter vst 42 V Carbon brush holder 230 V 115V Carbon brush holder 42 V 001 607 910 001 607 935 15 2 Kohlebürste Carbon brush 001 607 911 16 2 Rundschnurring Toroidal ...

Page 24: ...k 001 318 210 Getriebekopf kpl 50 85 Gear head complete 50 85 008 008 670 50 1 Getriebekopf vst mit 51 54 Gear head with 51 54 007 008 665 51 2 Schmiernippel Grease nipple 001 305 801 52 1 Gewindestift Threaded pin 001 326 203 53 1 Tellerfeder Cup spring 001 315 805 54 1 Schraube Screw 003 003 860 Antriebsspindel vst 55 62 Drive spindle 55 62 007 008 671 55 1 Kegelradpaar vst Bevel gear set 007 00...

Page 25: ...behör im Lieferumfang enthalten Accessories incl in delivery scope 007 899 876 90 1 Einmaulschlüssel Single head wrench 001 365 818 91 1 Haltestift Rentention pin 002 000 071 Sonderzubehör Special accessories Federzug 4 5 7 kg Spring balancer 4 5 7 kg 001 620 030 Federzug mit eingebauter Steck dose Spring balancer with Installed plug box 001 620 020 Fettpresse Grease gun 001 365 401 EFA Spezialfet...

Page 26: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 25 27 Ausführung Version 05 2007 A 4 Explosionszeichnung Exploded view ...

Page 27: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 26 27 Ausführung Version 05 2007 A 5 Anschlussdiagramm Connection diagram ...

Page 28: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 27 27 Ausführung Version 05 2007 B Konformitätserklärung ...

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