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Schmid & Wezel
D 75433 Maulbronn

4. Montage

Die zur Montage notwendigen Zeichnungen finden 
Sie in Anhang A.4 "Explosionszeichnung Z079" (S. 
15) u
nd Anhang A.5 "Explosionszeichnung Z080" 
(S. 16)
.

4.1 Messerwechsel

4.1.1 Auswechseln der Messer

„

Messer (15) zufahren.

„

Hydraulikaggregat abstellen, durch einmaligen 
betätigen des Ventilhebel (27) System drucklos 
schalten. 

„

Zange abkuppeln (siehe Kapitel 3.1.3 "An- und 
Abkuppeln der Zange" (S. 4)
).

„

Sicherheitsringe (4a) demontieren und beide 
Bolzen (16) mit Stift (144) auspressen. Dabei 
auf eine saubere Auflage der Gabel achten.

„

Sechskantmutter (19) und Gewindebolzen (18) 
demontieren.

Vor dem Zusammenbau der Zange die demontier-
ten Teile reinigen, auf Verschleiß überprüfen und 
gegebenenfalls austauschen. Sämtliche Gleitstel-
len mit EFA-Spezialfett (136) einfetten.

4.1.2 Überprüfung des Messerspiels

Die Messer müssen (wegen Bruchgefahr) immer 
spielfrei und leichtgängig eingestellt sein. Die Ein-
stellung erfolgt über die Sechskantmutter (19).

4.1.3 Messermontage

Vor dem Wiedereinbau die demontierten Teile rei-
nigen, auf Verschleiß überprüfen und gegebenen-
falls austauschen. Sämtliche Gleitstellen mit EFA-
Spezialfett (136) einfetten.
Vor Befestigung in den Gabeln (3) die Messer (15) 
über die selbstsichernden Sechskantmuttern (19) 
leichtgängig und spielfrei einstellen.

4.2 Ventilwechsel

4.2.1 Auswechseln der Ventilteile

„

Zylinderstift (28) und danach Ventilhebel (27) 
demontieren.

„

 Sicherungsring (26), Scheibe (25), Ventilbol-

Vor allen Montagearbeiten das 
Gerät vom Betriebsnetz trennen!

zen (23) und Druckfeder (22) abnehmen.

„

Teile reinigen, auf Verschleiß prüfen und in 
umgekehrter Reihenfolge montieren.

Die Ventilbüchse ist im Gehäuse eingeschrumpft 
und kann nicht gewechselt werden.

4.3 Kolbenwechsel

4.3.1 Auswechseln der Kolbenteile

Für diese Reparatur muss das Montage-Set vorlie-
gen. Dazu mehr im Anhang A.3 "Liste der Ersatz- 
und Verschleißteile" (S. 13).

„

Messer (15) ausbauen (siehe Kapitel 4.1.1 
"Auswechseln der Messer" (S. 6))

„

Gewindering (8) mit Hakenschlüssel (140) 
lösen (Rechtsgewinde).

„

Gehäuse (1) abschrauben und Kolbenstange 
(2) mit Kolben (11) in Richtung Führung vst. 
(7) schieben.

„

beide Gabeln (3) quer stellen und Kolben (11) 
mittels Stirnloch-Schlüssel (141) abschrauben. 
Der Kolben (11) ist durch Loctite gesichert - 
Demontage nur durch Erwärmen auf 150 °C 
möglich.

„

Ring (14) auf Verschleiß prüfen - Demontage 
nur durch Zerstörung möglich.

„

Führungsrohr im Gehäuse (1) ist eingeschraubt 
und mit Loctite gesichert - Demontage nur 
durch Erwärmen auf 150 °C möglich.

„

alle Teile reinigen, auf Verschleiß prüfen und in 
umgekehrter Reihenfolge montieren.

Sämtliche Gleitstellen und Messer (15) mit EFA-
Spezielafett (136) einfetten.
Achtung:
Kolben (11) muss mit Loctite 542 gesichert sein!

„

Ring (14) nur mit Montagekegel (145) und 
Spreizhülse (146) montieren.

„

Abstandsmaß 1 mm von Zangenkörper (5) zu 
Gewindering (8) beachten.

4.4 Hydraulikaggregat

Wenigstens einmal im Jahr Ölfüllung ablassen,auf 
Verschmutzung kontrollieren und eventuell erset-
zen. (Siehe hierzu separate Betriebsanleitung für 
das Hydraulikaggregat).

Summary of Contents for Z079

Page 1: ...m Bedienpersonal aush ndigen Important Informations Please forward these operating instructions to your operating personell Betriebsanleitung Operating instructions Wartungsanleitung Maintenance instr...

Page 2: ...Messerwechsel 6 4 2 Ventilwechsel 6 4 3 Kolbenwechsel 6 4 4 Hydraulikaggregat 6 4 5 Einstellung des Federzuges 7 5 Instandhaltung 7 6 Reinigung und Wartung 9 6 1 T gliche Reinigung nach Beendigung der...

Page 3: ...te aus Ver schlei gr nden vermieden werden Die Zange ist geeignet f r Abtrenn und Zerlege arbeiten in Mittel und Gro betrieben sowohl f r die Fleisch als auch f r die Gefl gelindustrie Die Maschine is...

Page 4: ...ordnung kann Unf lle zur Folge haben 2 Ber cksichtigen Sie Umgebungseinfl sse Sor gen Sie f r gute Beleuchtung min 500 Lux 3 Halten Sie andere Personen von Ihrem Arbeits platz fern Arbeiten Sie konzen...

Page 5: ...zu verwendenden Hydraulikschl uche haben unterschiedlich gro e Gewindeanschl sse und k nnen daher nicht falsch angeschlossen werden Die Zerlegezange nur ausgeschal tet an das Betriebsnetz anschlie en...

Page 6: ...der beidseitig mon tierbare Halter 20 der Zange beim Schneidevor gang auf der Seite der materialhaltenden Hand d h f r Linksh nder rechts und f r Rechtsh nder links montiert sein siehe Abb 3 Abbildun...

Page 7: ...ren Sicherungsring 26 Scheibe 25 Ventilbol Vor allen Montagearbeiten das Ger t vom Betriebsnetz trennen zen 23 und Druckfeder 22 abnehmen Teile reinigen auf Verschlei pr fen und in umgekehrter Reihenf...

Page 8: ...trisches Aggregat D druckluftge steuertes Aggregat St rung m gliche Ursache Behebung D Bei Bet tigung der Ventilhebel 27 l uft Pumpe nicht 1 Druckluftversorgung unter brochen Druckluftversorgung berpr...

Page 9: ...Anschluss des R ck laufschlauches 11 Defekte Dichtungen Teile 9 10 13 und 14 Dichtungen austauschen 12 Messer 15 verklemmt siehe Kapitel 4 1 Messerwech sel S 6 13 lstand zu gering l nachf llen siehe K...

Page 10: ...3 04 06 40554 D sseldorf Vor allen Reinigungs und War tungsarbeiten das Ger t vom Be triebsnetz trennen Keine scharfen L sungsmittel zu setzen Keinen Dampf bzw Hochdruckstrahler verwenden Ger t nicht...

Page 11: ...en nur von Fachkr ften vorge nommen werden F r Reparaturen steht Ihnen unsere Serviceab teilung zur Verf gung Bitte wenden Sie sich im Falle einer Reparatur an die n chstgelegene Vertragswerkstatt ode...

Page 12: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn A Anhang A 1 Massskizze...

Page 13: ...a 30 l Schnitt ca 30 l Schnitt Schlie zeit ffnungszeit der Zangen 1 2 s 1 2 s Zangen ffnung 80 mm 80 mm Schalldruckpegel EN ISO 11688 1 85 dB A 85 dB A Hand Arm Vibration EN 28662 2 5 m s2 2 5 m s2 Ge...

Page 14: ...003 009 570 003 009 570 17 1 Paar Spannteil 003 009 572 003 009 572 18 1 Gewindebolzen 003 009 569 003 009 569 19 1 Sechskantmutter 001 304 505 001 304 505 20 1 Halter 21 2 Senkschraube mit I Skt 001...

Page 15: ...schlauch 001 606 582 001 606 582 41 10 Kabelbinder 001 371 913 001 371 913 Sonderzubeh r 133 1 Hydraulik l 001 365 614 001 365 614 134 1 Federzug 001 620 036 001 620 036 135 1 Spezial l 5 l f r Wartun...

Page 16: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn A 4 Explosionszeichnung Z079...

Page 17: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn A 5 Explosionszeichnung Z080...

Page 18: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn...

Page 19: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn A 6 Explosionszeichnung Schlaucheinheit...

Page 20: ...ng instructions to your operating personell Wichtige Informationen Diese Anleitung unbedingt dem Bedienpersonal aush ndigen Operating instructions Betriebsanleitung Maintenance instructions Wartungsan...

Page 21: ...ement of blade 6 4 2 Replacement of valve 6 4 3 Replacement of piston 6 4 4 Hydraulic unit 6 4 5 Adjustment of spring loaded pulley 7 5 Maintenance 7 6 Cleaning and maintenance 9 6 1 Daily cleaning at...

Page 22: ...ge from excessive wear It is suitable for cutting and breaking in large and medium sized meat and poultry processing plants The machine is not designed for any other use If you wish to use the equipme...

Page 23: ...properly illuminated min 500 lux 3 Prevent unauthorised persons from accessing your workplace Concentrate on your work and use common sense Do not handle the hook cutter if you feel tired and or find...

Page 24: ...The hydraulic hoses supplied with the unit have threaded connectors of different diameter so that lines cannot be confused 3 1 3 Connecting and disconnecting of cutter The cutter is equipped with a p...

Page 25: ...umber of cuts have been completed For safety reasons the holder of the cutter 20 that can be mounted on either side must be mounted on the side of the hand that holds the material For left handed pers...

Page 26: ...ut any assembly work disconnect the cutter from the power supply Clean the parts inspect for wear and assemble unit by following the above instructions in reverse order The valve casing is shrink fitt...

Page 27: ...1 Compressed air supply blocked or defective Check compressed air system 2 Pressure reducer incorrectly set Adjust pressure 6 bar at the pressure reducer 3 Water trap or oiler defective Inspect oiler...

Page 28: ...de page 6 13 Hydraulic fluid level too low Refill fluid see chapter 6 3 1 Hydraulic unit page 9 Valve bolt 23 is not operated when the valve lever 27 is pressed 14 Valve bolt is defective Replace valv...

Page 29: ...k disconnect the cutter from the power supply Do not use aggressive detergents Do not clean with steam or high pressure water jet Do not immerse cutter in water compliance with the applicable hygiene...

Page 30: ...completed by specialist technicians S W operates an extensive after sales service network Contact your local authorized repair shop or the Schmid Wezel customer service department for more informatio...

Page 31: ...Schmid Wezel D75433 Maulbronn A Appendix A 1 Dimension Drawing...

Page 32: ...approx 30 l cut approx 30 l cut Closing opening time of blades 1 2 s 1 2 s Opening width 80 mm 80 mm Noise level EN ISO 11688 1 85 dB A 85 dB A Hand arm vibration EN 28662 2 5 m s2 2 5 m s2 Weight 4...

Page 33: ...2 Blade complete 007 009 568 007 009 568 16 2 Bolt 003 009 570 003 009 570 17 1 pair Tensioning device 003 009 572 003 009 572 18 1 Stud bolt 003 009 569 003 009 569 19 1 Hexagon nut 001 304 505 001...

Page 34: ...118 001 607 118 40 1 High pressure hose 001 606 582 001 606 582 41 10 Cable tie 001 371 913 001 371 913 Extras 133 1 Hydraulic fluid 001 365 614 001 365 614 134 1 Spring loaded pulley 001 620 036 001...

Page 35: ...Schmid Wezel D75433 Maulbronn A 4 Exploded View of Z079...

Page 36: ...Schmid Wezel D75433 Maulbronn A 5 Exploded View of Z080...

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Page 38: ...Schmid Wezel D75433 Maulbronn A 6 Explosion View of hose kit...

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