elco Low-NOx N10.12000.30 G-EU2, Operation Manual

14

Installation

Gas connection

Gas connection

The gas lines and valves and instru-

ments group should be installed and 

taken into operation in accordance with 

the applicable engineering standards 

and regulations. 

The connection between the gas distri-

bution network and the gas ramp must 

be done by authorised persons. 

The section of the pipings must be cal-

culated so that the loss of load doesn’t 

exceed 5% of the distribution pressure. 

A quarter turn manual valve (not sup-

plied) must be provided for upstream of 

the gas ramp and the filter. 

The filter must be installed on a hori-

zontal nozzle with the cover in the verti-

cal position to enable cleaning. 

The threaded unions used must be in 

conformity with present standards 

(tapered male thread, straight female 

thread with sealing provided in the 

thread).

Gas properties

Prior to any installation work make sure 

to obtain the following data from the gas 

supply company:

1.

type of gas 

2.

calorific value Hu

n

=kW/m³ (kJ/m³)

3.

maximum CO

2

 content of exhaust 

gas

4.

gas connection pressure and rest 

pressure

Type of gas test

Prior to mounting the burner to the gas 

feed line check the available type of gas 

and burner type against the data given 

on the burner nameplate (attached to 

burner). Be sure the description of the 

burner and the type of gas are the 

same as indicated on the nameplate.

Gas connection pressure

A minimum connection pressure must 

be available upstream of the burner gas 

valve to ensure the proper functioning 

of the burner.

For the installation of the valves and 

instruments group take care to observe 

the mounting instructions supplied by 

their manufacturers (these are packed 

with the equipment).

The gas line installed to the burner 

must be dimensioned in accordance 

with the throughput rate and the availa-

ble pressure. 

For selecting the nominal bore „DN“ of 

the gas valves and instruments group 

care should be taken to observe the 
flue resistance of the boiler and the 
gas pressure loss of the burner and 
valves and instruments group.

Caution!

The absence of impurities and foreign 

bodies must be checked before installa-

tion and commissioning of the gas 

ramp, the lever valves and unions. 

Gas valves and instruments 
group

The gas valves and instruments group 

can be connected directly to the gas 

feed line. 

Take care to observe the 

correct order of installation and 
direction of flow (arrow on housing).

Check the valves and instruments and 

connection pieces for absence of dirt 

particles and foreign matter before 

installation and initial operation. 

To pro-

vide effective conditions for start-up 
make sure the distance between the 
burner and the gas stop valve is as 
short as possible.

Leak test

The gas line upstream of the burner gas 

valves and instruments group must be 

installed in accordance with the applica-

ble regulations, checked for absence of 

leaks, vented and certified accordingly 

by the gas installation company. The 

screwed unions and flanged joints must 

be checked for proper tightness (by 

making a pressure test). The leak test 

must be made under pressure using 

approved foaming agents which do not 

cause corrosion. For steam boiler fur-

naces the result of the leak test must be 

duly certified. 

Venting

Caution!

 Prior to taking the burner into 

operation or after any repair work make 

sure to vent the complete gas feed line 

and the gas valves and instruments 

group into the open atmosphere (e.g. 

by means of a hose) taking care to 

avoid any hazards.

In no case should the gas line be 
vented into the heating or furnace 
chambers. 

Make use of a test burner to check the 

gas-carrying spaces are free from an 

inflammable gas mixture.

Support

The valves and instruments group must 

be supported with at least one telesco-

pic jacking member or similar during 

and after installation (e.g. on filter and 

valve).

Joint

It is recommended to provide an easy-

to-disconnect joint (with planar sealing 

faces) to facilitate repair work on the 

boiler (furnace) and allow the boiler 

door to be swivelled out if required. 

12/2011                14 072 205