background image

09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A

26

Commissioning

Adjustment data
Air regulation

The air intake adjuster 

6

 is set at the 

factory to 1.
Position 1 = max. blower pressure
Position 5 = min. blower pressure
In cases where a higher blower pressure 
proves a disadvantage, e.g. large 
negative pressure in the combustion 
chamber, the pressure can be reduced 
by adjusting the air intake adjuster:
•  Loosen adjustment screw 

7

•  Set air intake adjuster to the new value
•  Tighten the screw again.

The adjustment data listed above are the default settings. These adjustment values are normally suitable for commissioning 
the burner. Always check the adjustment values on a case by case basis. 

System-specific corrections may be necessary.

Air is regulated at two points:
-  On the pressure side of the ventilator 

via an air metering drum

-  In the burner head via the baffle plate 

and burner pipe.

The air metering drum has a linear 
regulating characteristic and is operated 
by turning regulating actuator 

Y10

. The 

value set can be checked on the 
graduated scale.

The regulation of air in the burner head 
influences not only the airflow but also 
the mixing zone and the air pressure in 
the burner head. Turn screw 

15

-  clockwise = less air

-  anti-clockwise = more air

The position of the baffle plate can be 
controlled on dial 

Y

.

S

Cam adjusting screw 

II

2d stage solenoid valve control 
(MV2)

III

1st stage solenoid valve control 
(MV1)

IV

1st stage air damper setting

V

2d stage air damper setting

Setting the cams

Screws 

S

 are used to adjust the cams

Turn to the right = more air
Turn to the left = less air

Warning!

For the setting of the cams on more, 
more air, the air damper reacts immedi-
ately. For the setting on less, less air, the 

air damper takes its new position only 
after a restart of the burner or a 
switching on part-load or full load. The 
cams II and III are connected to each 
other (release of gas full load) and must 
be between the position of cams part- 
load and full load.

Servomotor adjust range: 160° 
(between graduations 2 and 18).
Don’t set the air flap below 20°

Gas pressure switch

(factory setting)

Gas pressure

1st stage

PG1          

Gas pressure

2nd stage

PG           

1st stage

2nd stage

1st stage

Cam IV

2nd stage

Cam V

mbar

mbar

mbar

45

60

15

2

8

3,4

5,8

55

72

25

6

13

4,8

7,9

55

84

30

6

18

4,3

9,3

45

60

15

2

8

4,7

7,2

55

72

25

6

13

6,3

10,3

55

84

30

6

18

6,2

13,2

VG1.105 D E

G20

 / G25

10

G31

(1)

Type of gas

Burner power

Dimension Y

(mm)

Air flap position

Gas manifold setting

Summary of Contents for VG 1.105 D E

Page 1: ...4200 1092 1700 Bedieningshandleiding Voor de gespecialiseerde vakman Aangeblazen gasbrander Operating instructions For specialist installation engineers Gas burners VG 1 105 D E de fr it 4200 1092 130...

Page 2: ...ische Documentatie Voor een veilige milieuvriendelijke en energiebesparende werking moeten de volgende normen in acht worden genomen EN 676 Aangeblazen gasbranders EN 226 Aansluiting van branders met...

Page 3: ...angas M1 Elektromotor pL Luchtdruknippel T1 Ontstekingstransformator Y10 Servomotor voor luchtregeling 3 Gasblokaansluitflens 5 Bevestigingsschroeven voor basisplaat 7 Inhangvoorziening Service 8 Behu...

Page 4: ...instelling verfijnen meer of minder druk Controleer de gasdruk op de meetnippel 119pBr Instelling ontstekingscapaciteit Plastic kap B losschroeven Omdraaien en als sleutel voor het draaien van de ins...

Page 5: ...spanning op de automaat staat Als de knop tijdens normaal bedirjf of tijdens de start wordt ingedrukt dan schakelt het apparaat in de storingsstand Als de knop in geval van storing wordt ingedrukt wor...

Page 6: ...landsteker 4P klem 9 van de SM st 12 Neutraal 40 Fase 15 Klem 2 van de automaat 41 Aarde 16 Neutraal klem 8 van de automaat 42 Neutraal 17 Klem 9 van de automaat 48 Klem T8 op Wielandsteker 4P 18 Klem...

Page 7: ...der gasvoeding valt de brander stil na een beveiligingstijd van maximaal 3 seconden en het gasventiel gaat dicht Als de vlam uitvalt tijdens de werking wordt de gasvoeding onderbroken binnen n seconde...

Page 8: ...loten Inbouwen Aansluitflens 3 met schroeven 4 aan de ketel bevestigen Buizensteun 2 op branderbuis monteren en met schroef 1 bevestigen Schroef 1 met een aanspanmoment van max 6 Nm vastdraaien Brande...

Page 9: ...met tendens tot CO uitstoot De twee schijven C tussen de stuwschijf A en het aardgasdiafragma D monteren Werking met propaan Voor werking met propaan moet het aardgasdiafragma worden vervangen door he...

Page 10: ...worden klemmen 2 en 3 Te dien einde moet de brander zonder spanning worden geschakeld De brander starten waarbij de ketel wordt ingeschakeld en de programma afloop controleren De ventilator start na...

Page 11: ...and van de deflector kan worden gecontroleerd op de schaal Y S Schroef voor het instellen van de nokken II Bedieningsnok elektroventiel volle belasting MV2 III Bedieningsnok elektroventiel gedeeltelij...

Page 12: ...e progressiviteit wordt groter pijl de progressiviteit wordt kleiner Instelling van de 2e trap met de instelknop C Dit is alleen nodig als het vermogen van de brander te groot blijkt te zijn met een d...

Page 13: ...chaalverdeling plaatsen Gedurende een ogenblik de 4 polige stekker afkoppelen en vervolgens opnieuw aansluiten De motor van de luchtklep gaat over naar de nieuwe stand van lage belasting Om het luchtd...

Page 14: ...entiel Controle van het uitschakelpunt Manuele afsluiter openen Brander starten Manuele afsluiter sluiten Het gasgebrekprogramma moet starten zonder dat de branderautomaat een uitschakelen in storings...

Page 15: ...Bij het opnieuw monteren letten op de correcte plaats van de kabels en de goede zitting van de O ringen J1 en J2 Onderhoudswerkzaamheden op de brander De gasleidingscomponenten slangen leidingen alsoo...

Page 16: ...vervangen De thermostaten instellen of vervangen De brander start bij het onder spanning plaatsen gedurende zeer korte tijd stopt dan en zendt volgend signaal uit De automaat werd opzettelijk uitgesch...

Page 17: ...09 2018 Art Nr 4200 1092 1400A 17 nl...

Page 18: ...containing Technical Documentation The following standards should be observed in order to ensure safe environmentally sound and energy efficient operation EN 676 Forced draught gas burners EN 226 Conn...

Page 19: ...d Petroleum Gas M1 Electric motor pL Air pressure nipple T1 Ignition transformer Y10 Servomotor for air control 3 Gas train connecting flange 5 Fastening screws for equipment plate 7 Securing device s...

Page 20: ...turns clockwise Then fine tune the adjustment more or less pressure Checking the gas pressure on the pressure tap 119pBr Setting the ignition throughput Unscrew plastic cap B Turn it over and use it...

Page 21: ...ovided the system is connected to the mains power supply If the button is pressed during normal operation or start up the unit enters malfunction mode If the button is pressed with the system in malfu...

Page 22: ...r 4P terminal 9 of the SM connector 12 Neutral 40 Live 15 Terminal 2 of the control unit 41 Earth 16 Neutral terminal 8 of the control unit 42 Neutral 17 Terminal 9 of the control unit 48 Terminal T8...

Page 23: ...ase the burner will be switched off at the end of the safety time lasting no more than 3 seconds and the gas valve closes In the event of flame failure during operation the gas supply is cut off withi...

Page 24: ...completely seals off the combustion chamber Installation Secure connecting flange 3 to the boiler using screws 4 Fit pipe bracket 2 to the burner pipe and secure using screw 1 Tighten screw 1 to a max...

Page 25: ...n baffle plate A and natural gas shutter D Liquefied Petroleum Gas operation For operation with Liquefied Petroleum Gas it is necessary to replace the natural gas shutter with a Liquefied Petroleum Ga...

Page 26: ...ct gas train Disconnect the burner from the power supply first Start the burner by switching on the heat generator and test the program sequence The blower starts after a delay depending on the automa...

Page 27: ...e mixing zone and the air pressure in the burner head Turn screw 15 clockwise less air anti clockwise more air The position of the baffle plate can be controlled on dial Y S Cam adjusting screw II 2d...

Page 28: ...nce decreases Setting the 2nd stage using the adjusting knob C This operation is only required when the burner power is too high with a pressure of 5 mbar between the valves or when the burner is tend...

Page 29: ...et cam IV to a higher scale value Plug in and unplug the 4 pole plug for short periods The air damper motor will assume the new low load position Reduce air volume Set cam IV to a lower scale value th...

Page 30: ...gas valve Check the switch off point Open the manual shut off valve Burner start Close the manual shut off valve The gas shortage program should start without the burner control unit triggering a saf...

Page 31: ...and ionisation cables When refitting make sure that the cable is routed correctly and that O rings J1 and J2 are correctly seated Maintenance work on the burner Check gas supply components tubes line...

Page 32: ...y Adjust the thermostats replace if necessary Burner starts briefly when switched on switches off and outputs the following signal Control unit was deliberately shut down Unlock the control unit Burne...

Page 33: ...09 2018 Art Nr 4200 1092 1400A 32 www elco net Gefabriceerd in de EU Made in EU Niet contractueel document Non contractual document...

Reviews: