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der Hydraulikkomponenten innerhalb des Sys-
tems nicht überschritten werden.
Bei Hochleistungsanwendungen sollte das
Hydraulikmanometer vom Hydrauliksystem
getrennt werden, nachdem die Druckeinstel-
lungen des Hydrauliksystems für Produktion-
släufe angepaßt wurden. Dies kann durch den
vollständigen Ausbau aus dem System oder
durch den Einbau eines Sperrventils zwischen
dem Manometer und der Hochdruckleitung er-
folgen.
Sollte das Hydraulikmanometer andauernd in
Betrieb sein, könnte die Eichung des Manome-
ters erheblich beeinträchtigt werden, wodurch
eine Nacheichung oder der vollständige Aus-
tausch des Manometers erforderlich würde.
Sperrventile werden als zusätzliche Schutz-
vorrichtung für jedes Hydraulikmanometer
empfohlen, das raschen Betriebszyklen oder
Druckschwankungen ausgesetzt ist.
A
B
C
(1)
(2)
(3)
L
Schlauch oder
Kuppler
Pumpenausla
ßanschluß
(1) Manometer
(2) Sperrventil
(3) Manometeradapter
4.0 EINBAU
HINWEIS:
Beim Herstellen hydraulischer An-
schlüsse hochwertiges Dichtungsmittel nur
auf die Gewinde der Steckverschraubungen
auftragen. Bei Verwendung von Teflon-Band
das erste Gewinde nicht überkleben. Das
Band sparsam verwenden. Lose Teile des
Teflon-Bandes können in der Pumpe oder im
Zylinder zu Störungen und Schäden führen.
Das Band so umwickeln, daß es beim Zusam-
menbau festgezogen wird. (Nach rechts, wo-
bei die Gewinde Ihnen zugewandt sind). Das
Hydraulikmanometer an einer Stelle anbringen,
an der es leicht abgelesen werden kann, doch
vor Schäden durch Außeneinwirkungen gut
geschützt ist.
1. Den (die) Hydrauliköl-Auslaßstopfen von
der Pumpe abnehmen.
2. Dichtungsmittel (oder Teflon-Band) auf die
Außengewinde auftragen. Die Anschlüsse
wie oben dargestellt vornehmen. Zum
Anziehen der Hydraulikanschlüsse
und -verschraubungen zweckmäßige
Gabelschlüssel verwenden. Keine
Rollgabelschlüssel oder Rohrzangen
verwenden, da sie Hochdruck-
verschraubungen beschädigen können.
5.0 BETRIEB
Das Manometer sollte bei Drücken betrieben
werden, die normalerweise 75% des Skale-
nendwerts nicht überschreiten.
Meßwerte, die kleiner als 10% des Skalenend-
werts sind, können auf einer fehlerhaften Able-
sung beruhen.
WICHTIG:
Das Manometer sollte regelmäßig
auf seine Genauigkeit überprüft werden, vor
allem wenn die Druckmessung von kritischer
Bedeutung ist und ein Manometerausfall oder
ungenaue Messungen eine Gefahr für Beleg-
schaft oder Anlagen darstellen.
Technische Daten des Manometeradapters
Teilenummer
Gewindeabmessungen
A
B
C
L
GA-1
3
/
8
”
NPT
1
/
2
”
NPT
3
/
8
”
NPT
71 mm (2.81 in.)
GA-2
3
/
8
”
NPT
1
/
2
”
NPT
3
/
8
”
NPT
139 mm (6.10 in.)
GA-3
3
/
8
”
NPT
1
/
4
”
NPT
3
/
8
”
NPT
133 mm (5.25 in.)
GA-4
1
/
4
”
NPT
1
/
2
”
NPT
3
/
8
”
NPT
111 mm (4.38 in.)
