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5. 用油脂润滑轴上的 O 型圈和支撑环。将轴和转盘组件插入阀
盖(第 9 项)。
6. 在除阀体(第 23 项)油箱侧的那个孔之外的 3 个孔中,每
孔都放入弹簧(第 22 项)。
7. 除 VM33M 和 VM43M 之外的所有型号: 用 2 个支撑垫圈
(第 19 项)和1 个 O 型圈(第 20 项)装配成各剪力密封
(第 18 项)。O 型圈放置在两个支撑垫圈之间。
8. 仅型号 VM33M 和 VM43M: 用 1 个支撑垫圈(第 85 项)和
1 个 O 型圈(第 86 项)装配成各剪力密封(第 84 项)。
O 型圈放置在支撑垫圈下面。
9. 润滑 O 型圈和支撑垫圈。用手将剪力密封组件插入阀体(第
23 项)中。
10. 使用 5/32" 六角扳手,通过 2 个螺钉(第 24 项)将阀体拧
紧到盖子上(手紧)。
11. 将 4 个 O 型圈(第 25 项)放到阀体上。
12. 使用 4 个内六角螺钉(图 1A 和 1B,第 7 项)将阀的上
部组件安装到阀块或锁紧给油阀组上。施加38-46 Nm (28-34
ft-lbs) 的扭矩。
13. 将弹簧(图 1D,第 6 项)插进阀盖(第 9 项)上的孔内。
将球(第 5 项)安装在弹簧上。
14. 除 VM33M 和 VM43M 之外的所有型号:放置转盘(第 4 项)
时让尖锐边缘侧朝上指向轴,并靠在止回球上。将手柄(第
3 项)放到轴上。
15. 仅型号 VM33M 和 VM43M: 将阀柄帽(第 66 项)、杆(第
67 项)和旋钮(第 68 项)作为一套组件装到轴上。
16. 将垫圈(第 2 项)插入轴上。将 Loctite 222 涂抹到螺钉
(第 1 项)的螺纹上,然后用手拧紧。
仅限锁紧给油阀组使用的程序
1. 通过压力将一个新球(图 2 和 3,第 35 项)安装到底座
(第 39 项)上(若使用10 吨撞锤为 13.65 bar [195 psi],
若使用 5 吨撞锤为 26.60 bar [380 psi])。对于 4 通给
油阀组,组装两套组件,对于 3 通给油阀组,只组装一套组
件。将这些部件放在一边。
2. 在各底座(第 39 项)上放置 O 型圈(第 36 项)和垫圈
(第 37 项),并用油脂润滑。将这些部件放在一边。
3. 在各塞子(第 31 项)上放置垫圈(第 32 项)和 O 型圈
(第 33 项)。将这些部件放在一边。
4. 用油润滑给油阀组(第 43 项)上的孔。
5. 仅对于 3 通给油阀组:将非铸造底座组件(第 36、37 和 39
项 – 不带球)装在孔的一端。使用专用工具 AT100479。不
要在这端安装球(第 35 项)或弹簧(第 34 项)。参阅图
2。
6. 仅对于 4 通给油阀组:将第一个底座组件(第 36、37 和
39 项)安装在孔的任一端,球(第 35 项)朝上。使用专用
工具 AT100479。参阅图 3。
7. 仅对于 4 通给油阀组:在弹簧(图 4,第 34 项)上蘸上油
脂,然后放到塞子(第 31 项)中。
8. 将塞子组件(第 31-33 项,如果使用了,还包括第 34 项)
穿进与底座安装相同端的孔口内。施加 115-129 Nm (85-95
ft-lbs) 的扭矩。
9. 翻转给油阀组(图 2 和 3,第 43 项),使孔的另一端朝
上。使用油润滑孔。
10. 在活塞(第 42 项)上装配 O 型圈(第 41 项)和 2 个支撑
垫圈(第 40 项)。把活塞组件(第 40-42 项)装进孔内。
使用专用工具 AT100479-1。
11. 把第二个底座组件(第 36、37 和 39 项)安装在孔内,球
(第 35 项)朝上。使用专用工具 AT100479。
12. 在弹簧(第 34 项)上蘸上油脂,然后放到塞子(第 31 项)
中。
13. 将装有弹簧(第 34 项)的塞子组件(第 31-33 项)穿进孔
口内。施加 115-129 Nm (85-95 ft-lbs) 的扭矩。
14. 将 O 型圈(图 1B,第 26 项)放到阀块(第 27 项)上。
安全阀调节
该阀组件装有一个用户调节安全阀。压力调整方法如下:
仅 VM33、VM33M、VM43 和 VM43M
1. 在接口 “A” 安装一个 0-1,035 bar (0-15,000 psi) 压力
表(见图 10)。
2. 仅型号 VM43 和 VM43M: 在接口 “B” 安装一个 3/8" 管
塞,拧紧至 33 Nm (25 ft-lbs) 的扭矩。
3. 拧松安全阀防松螺母,以便调整固定螺钉。
4. 将控制阀柄旋转到中间 (“3”) 位置。关于 VM33 和 VM43
的阀位置,请参阅图 11。关于 VM33M 和 VM43M 的阀位置,
请参阅图 12。
5. 启动泵让油升温。
6. 将控制阀柄旋转到前进 (“1”) 位置。等待压力升高。
7. 调高压力的方法:顺时针方向缓慢转动安全阀固定螺钉,直
至压力增高到所需设置值。
注:当逆时针转动固定螺钉时,阀块内的一个内部止回阀将
阻止压力下降。如果要降低压力设置,请按第 8a 至 8e 步
操作。
8. 调低压力的方法:
a. 确保泵正在运转。
b.
将控制阀柄旋转至中间 (“3”) 位置来释放接口 “A”
的压力。
c. 逆时针转动安全阀固定螺钉一圈。
d. 将控制阀柄旋转到前进 (“1”) 位置。
e.
顺时针方向缓慢转动安全阀固定螺钉,直至压力增高到
所需设置值。
9. 达到所需压力设置值后,使用防松螺母锁定固定螺钉。请勿
拧得过紧。
10. 停止泵之前,快速将控制阀柄旋转至后退 (“2”) 位置来释
放接口 “A” 的压力。然后,将阀柄旋转到中间 (“3”) 位
置。确认压力表指示零 (0) bar (0 psi)。
11. 停止泵。
仅 VM33L 和 VM43L
1. 在接口 “A” 安装一个 0-1,035 bar (0-15,000 psi) 压力
表(见图 10)。
2. 仅 VM43L: 在接口 “B” 安装一个 3/8" 管塞,拧紧至 33
Nm (25 ft-lbs) 的扭矩。
3. 拧松安全阀防松螺母,以便调整固定螺钉。
4. 将控制阀柄旋转到中间 (“3”) 位置。关于阀位置,请参阅
图 11。
5. 启动泵让油升温。
6. 将控制阀柄旋转到前进 (“1”) 位置。让压力升高 。
7. 调高压力的方法:在泵运转状态下,顺时针方向缓慢转动安
全阀固定螺钉,直至接口 “A” 压力增高到所需设置值。
注:当逆时针转动固定螺钉时,给油阀组内的一个先导式止
回阀将阻止压力下降。如果要降低压力设置,请按第 8a 至
8e 步操作。
8. 调低压力的方法:
a. 确保泵正在运转。
b.
快速将控制阀柄旋转到后退 (“2”) 位置。然后,将阀
柄旋转到中间 (“3”) 位置。这将激活先导式止回阀并
释放接口 “A” 的压力。
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