Euroboor AIR.55, Operator'S Manual

24 

6. Maintenance 

 
 
Your EUROBOOR power tool has been designed to operate over a long period of time with a 
minimum of maintenance. Continuous satisfactory operation depends upon proper tool care and 
regular cleaning. 

To reduce the risk of injury, turn unit off and disconnect machine from the air supply 
before installing and removing accessories, before adjusting or changing set-ups or when 
making repairs. Be sure the switch is in the OFF position. An accidental start-up can cause 
injury.  

Just as every magnetic drilling machine with moving parts, your EUROBOOR magnetic drilling 
machine also needs regular maintenance service. A few recommendations: 

VISUALLY CHECK THE MACHINE FOR DAMAGE 

Machine must be checked before operation for any signs of damage that will affect the operation of 
the machine. Particular notice must be taken of the air supply hoses, if the machine appears to be 
damaged it should not be used. Failure to do so may cause injury or death. 

CLEANING

-

Clean all dirt, dust, metal chips and burrs of your magnetic drilling machine  

-

Blow dirt and dust out of the main housing with dry air as often as dirt is seen collecting in 
and around the air vents. Wear approved eye protection and an approved dust mask 

-

Never use solvents or other harsh chemicals for cleaning the non-metallic parts of the tool. 
These chemicals may weaken the materials used in these parts. Use a cloth dampened only 
with water and mild soap. Never let any liquid get inside the tool; never immerse any part of 
the tool into a liquid.

OPERATION OF THE MACHINE

The machine operation must be checked to ensure that all components are working correctly.  
Replace any defective parts immediately. This prevents properly function parts from being damaged. 

CHECK MAGNETIC BASE

Before every operation the magnetic base should be checked to make sure that there is no damage 
present. An uneven magnet base will cause the magnet not to hold as efficiently and may cause 
injury to the operator. 

CHECK PNEUMATIC PARTS 

The air hose connections, the air hose and the air inlet connector on the machine must be checked 
regularly. Fasten loose connections with provided wrench. Replace damaged parts. 

CHECK GEARBOX GREASE 

The gearbox grease should be checked and replaced periodically to ensure maximum lubrication and 
minimal wear, and thus the best performance of the machine. 

MOTOR LUBRICATION 

Use suitable oil for the air lubricator on your air supply unit and keep it at level. The wrong oil or 
insufficient oil may damage the pneumatic drilling machine.