fann 280, Instruction Manual

3 

SECTION 2

CALIBRATION CHECK PROCEDURE

 
The  Pulley  Support,  Pulley,  and  Calibration Spool are removed from the  Calibration fixture and 
mounted  on  the  Rheometer  base  and  bob  shaft  to  check  its  calibration.    Dis-assembly  of  the 
Rheometer Sleeve, Bob, and Dust Shield is required. 
 
If  a  Calibration  of  the  spring  is  required,  it  will  be  necessary  to  remove  the  Torsion  Shaft 
Assembly.    A  typical  assembly  is  shown  in  Fig.  1.    Dis-assembly,  spring  re-calibration,  and  re-
assembly procedures are described in Section 3 for the Model 280 Rheometer and Section 4 for 
the Model 286 Rheometer. 
  

A. 

Rheometer Set Up for Dead Weight Calibration  

1. 

Unscrew and remove the Sleeve, Bob, and Dust Shield from the Rheometer. 

2. 

Remove  the  Pulley  Support  [8]  from  the  Fixture  by  removing  the  two  6-32  x  1/2 
long screws holding the Pulley Support to the Calibration Stand Base.  

3. 

Slide the Pulley Support over the center of the front edge of the Rheometer Base.  
Secure the pulley support by installing one of the screws just removed.  This screw 
is  installed  from  under  the  Rheometer  Base  into  the  hole  in  the  Pulley  Support 
closest to the pulley for the Model 280 Rheometer and away from the pulley for the 
Model 286 Rheometer.   

4. 

Screw Calibration spool [5] onto bob shaft, threads down, until it tight.   Wind two to 
three  turns  of  thread  around  the  drum  clockwise  as  viewed  from  the  top  of  the 
spool.  (Refer to Fig. 2 for Model 280 and Fig. 3 for Model 286)   Route the thread 
over  the  sheave,  and  allow  it  to  hang.    Make  sure  the  thread  does  not  lap  over 
itself on the spool. 

5. 

Adjust  the  height  of  the  Rheometer  head  up  or  down  such  that  the  thread  [6] 
coming off the spool and going to the pulley is  

horizontal.  

6. 

Verify  the  hairline  on  the  Rheometer  jewel  is  aligned  with  "0"  on  the  dial  to  an 
accuracy  of  +/-  1/2  division.  If  not  the  Rheometer  should  be  zeroed.  Refer  to 
Section  3-F7  for  the  Model  280  Rheometer  or  Section  4-F9  for  the  Model  286 
Rheometer. 

7. 

Operate  the  Rheometer  at  300  RPM  and  observe  that  there  is  less  than  +/-  1 
division  of  dial  movement.      Excessive  dial  movement  probably  indicates  dirty, 
corroded,  or  defective  bob  shaft  bearings.    This  defect  must  be  corrected  before 
running the calibration check.   

8. 

Attach weights to loop in thread.  Make sure that thread does not roll over itself as 
it spools of and onto the drum.  

9. 

Take readings as shown in the table 1.