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FERtech F 24 D - F 32 D

6

IT

4. SERVIZIO E MANUTENZIONE
4.1 Regolazioni
Trasformazione gas di alimentazione

L’apparecchio può funzionare con alimentazione a gas Metano o G.P.L. e viene predi-
sposto in fabbrica per l’uso di uno dei due gas, come chiaramente riportato sull’imballo
e sulla targhetta dati tecnici dell’apparecchio stesso. Qualora si renda necessario utiliz-
zare l’apparecchio con gas diverso da quello preimpostato, è necessario dotarsi dell’ap-
posito kit di trasformazione e operare come indicato di seguito:
1.

Sostituire gli ugelli al bruciatore principale, inserendo gli ugelli indicati in tabella dati
tecnici al cap. 5, a seconda del tipo di gas utilizzato

2.

Modificare il parametro relativo al tipo di gas:

portare la caldaia in modo stand-by

premere i tasti sanitario (part. 1 e 2 - fig. 1) per 10 secondi: il display visualizza

b01

“ lampeggiante.

premere i tasti sanitario (part. 1 e 2 - fig. 1) per impostare il parametro 

00

 (per

il funzionamento a metano) oppure 

01

 (per il funzionamento a GPL).

premere i tasti sanitario (part. 1 e 2 - fig. 1) per 10 secondi.

la caldaia torna in modo stand-by

3.

Regolare le pressioni minima e massima al bruciatore (rif. paragrafo relativo), impo-
stando i valori indicati in tabella dati tecnici per il tipo di gas utilizzato

4.

Applicare la targhetta adesiva contenuta nel kit di trasformazione vicino alla targhet-
ta dei dati tecnici per comprovare l’avvenuta trasformazione.

Attivazione modalità TEST

Premere contemporaneamente i tasti riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1) per 5 secondi
per attivare la modalità 

TEST

. La caldaia si accende al massimo della potenza di riscal-

damento impostata come al paragrafo successivo.
Sul display, i simboli riscaldamento e sanitario (fig. 14) lampeggiano; accanto verrà vi-
sualizzata la potenza riscaldamento.

fig. 14 - Modalità TEST (potenza riscaldamento = 100%)

Premere i tasti riscaldamento (part. 3 e 4 - fig. 1) per aumentare o diminuire la potenza
(Minima=0%, Massima=100%).
Premendo il tasto sanitario 

“-”

 (part. 1 - fig. 1) la potenza della caldaia viene regolata

immediatamente al minimo (0%). Premendo il tasto sanitario 

“+”

 (part. 2 - fig. 1) la po-

tenza della caldaia viene regolata immediatamente al massimo (100%).
Nel caso in cui sia attiva la modalità TEST e vi sia un prelievo d’acqua calda sanitaria,
sufficiente ad attivare la modalità Sanitario, la caldaia resta in modalità TEST ma il cir-
colatore viene disattivato.
Per disattivare la modalità TEST, premere contemporaneamente i tasti riscaldamento
(part. 3 e 4 - fig. 1) per 5 secondi.
La modalità TEST si disabilita comunque automaticamente dopo 15 minuti oppure chiu-
dendo il prelievo d’acqua calda sanitaria (nel caso vi sia stato un prelievo d’acqua calda
sanitaria sufficiente ad attivare la modalità Sanitario).

Regolazione pressione al bruciatore

Questo apparecchio, essendo del tipo a modulazione di fiamma, ha due valori di pres-
sione fissi: quello di minima e quello di massima, che devono essere quelli indicati in ta-
bella dati tecnici in base al tipo di gas.

Collegare un idoneo manometro alla presa di pressione 

“B”

 posta a valle della val-

vola gas.

Attivare la modalità TEST (vedi cap. 4.1).

Premendo il tasto Eco/Comfort per 2 secondi, si entra nella modalità Taratura val-
vola gas.

La scheda si porta sull’impostazione “q02”; visualizzando, con una pressione dei ta-
sti sanitario, il valore attualmente salvato.

Se la pressione letta sul Manometro è diversa dalla pressione massima nominale,
procedere ad incrementi/decrementi di 1 o 2 unità del parametro “q02” attraverso la
pressione dei tasti sanitario: dopo ogni modifica, il valore viene memorizzato;  atten-
dere 10 secondi affinché la pressione si stabilizzi.

Premere il tasto riscaldamento “-” (rif. 3 - fig. 1).

La scheda si porta sull’impostazione “q01”; visualizzando, con una pressione dei ta-
sti sanitario, il valore attualmente salvato.

Se la pressione letta sul Manometro è diversa dalla pressione minima nominale,
procedere ad incrementi/decrementi di 1 o 2 unità del parametro “q01” attraverso la
pressione dei tasti sanitario: dopo ogni modifica, il valore viene memorizzato; atten-
dere 10 secondi affinché la pressione si stabilizzi.

Riverificare entrambe le regolazioni attraverso la pressione dei tasti riscaldamento
ed eventualmente correggerle ripetendo la procedura descritta in precedenza.

Premendo il tasto Eco/Comfort per 2 secondi, si ritorna alla modalità TEST.

Disattivare la modalità TEST (vedi cap. 4.1).

Scollegare il manometro.

Regolazione della potenza riscaldamento

Per regolare la potenza in riscaldamento posizionare la caldaia in funzionamento TEST
(vedi sez. 4.1). Premere i tasti riscaldamento part. 3 - fig. 1 per aumentare o diminuire la
potenza (minima = 00 - Massima = 100). Premendo il tasto 

reset

 entro 5 secondi, la po-

tenza massima resterà quella appena impostata. Uscire dal funzionamento TEST (vedi
sez. 4.1).

4.2 Messa in servizio
Prima di accendere la caldaia

Verificare la tenuta dell’impianto gas.

Verificare la corretta precarica del vaso di espansione.

Riempire l’impianto idraulico ed assicurare un completo sfiato dell’aria contenuta
nella caldaia e nell’impianto.

Verificare che non vi siano perdite di acqua nell’impianto, nei circuiti acqua sanitaria,
nei collegamenti o in caldaia.

Verificare l’esatto collegamento dell’impianto elettrico e la funzionalità dell’impianto
di terra.

Verificare che il valore di pressione gas per il riscaldamento sia quello richiesto.

Verificare che non vi siano liquidi o materiali infiammabili nelle immediate vicinanze
della caldaia

Verifiche durante il funzionamento

Accendere l’apparecchio.

Assicurarsi della tenuta del circuito del combustibile e degli impianti acqua.

Controllare l’efficienza del camino e condotti aria-fumi durante il funzionamento del-
la caldaia.

Controllare che la circolazione dell’acqua, tra caldaia ed impianti, avvenga corretta-
mente.

Assicurarsi che la valvola gas moduli correttamente sia nella fase di riscaldamento
che in quella di produzione d’acqua sanitaria.

Verificare la buona accensione della caldaia, effettuando diverse prove di accensio-
ne e spegnimento, per mezzo del termostato ambiente o del comando remoto.

Assicurarsi che il consumo del combustibile indicato al contatore, corrisponda a
quello indicato nella tabella dati tecnici al cap. 5.

Assicurarsi che senza richiesta di riscaldamento il bruciatore si accenda corretta-
mente all’apertura di un rubinetto dell’acqua calda sanitaria. Controllare che durante
il funzionamento in riscaldamento, all’apertura di un rubinetto dell’acqua calda, si ar-
resti il circolatore riscaldamento, e vi sia produzione regolare di acqua sanitaria.

Verificare la corretta programmazione dei parametri ed eseguire le eventuali perso-
nalizzazioni richieste (curva di compensazione, potenza, temperature, ecc.).

II IIIII

IIII

IIII

III

IIIII

III

II

III

IIIII

fig. 15 - Valvola gas

A

 - Presa di pressione a monte

B

 - Presa di pressione a valle

I

 - Connessione elettrica Valvola gas

R

 - Uscita gas

S

 - Entrata gas

fig. 16 - Connessione valvola gas

TYPE SGV100
Pi max 65 mbar
24 Vdc - class B+A

R

B

I

A

S

~ 65

Ω

~ 24

Ω

cod. 354

%

581

  -  Rev. 0

3

 - 

/201

5

Summary of Contents for FERtech F 32 D

Page 1: ...80 80 5 51 54 76 58 5 178 126 A B C D E F 330 110 120 120 725 5 676 5 50 76 54 51 80 5 74 5 93 114 30 30 24 5 24 5 24 5 F A B C D E 85 115 115 85 195 330 A B C D E F IT ISTRUZIONE PER L USO L INSTALLA...

Page 2: ...selezione modalit Estate Inverno Men Temperatura Scorrevole 7 Tasto selezione modalit Economy Comfort on off apparecchio 8 Simbolo acqua calda sanitaria 9 Indicazione funzionamento sanitario 10 Indica...

Page 3: ...di compensazione Regolazioni da Cronocomando Remoto A Se alla caldaia collegato il Cronocomando Remoto opzionale le regolazioni descritte in precedenza vengono gestite secondo quanto riportato nella t...

Page 4: ...e essere sostituito dall utente In caso di danneggiamento del cavo spegnere l apparecchio e per la sua so stituzione rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualifica to In caso di sos...

Page 5: ...ertificati separatamente EN 1856 1 B2X Aspirazione dal locale di installazione e scarico a parete o tetto IMPORTANTE IL LOCALE DEVE ESSERE DOTATO DI VENTILAZIONE APPROPRIATA FERtech F 24 D FERtech F 3...

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Page 7: ...ione parametro scheda Verificare ed eventualmente modificare il parametro scheda F05 Anomalia parametri scheda Errata impostazione parametro scheda Verificare ed eventualmente modificare il parametro...

Page 8: ...sanitaria 44 Valvola gas 10 Mandata impianto 56 Vaso di espansione 11 Ritorno impianto 72 Termostato ambiente non fornito 14 Valvola di sicurezza 74 Rubinetto di riempimento impianto 16 Ventilatore 81...

Page 9: ...3 h 0 88 1 22 Ugelli bruciatore G31 n x 11 x 0 79 15 x 0 79 Pressione gas alimentazione G31 mbar 37 37 Pressione gas max al bruciatore G31 mbar 35 0 35 0 Pressione gas min al bruciatore G31 mbar 5 0 5...

Page 10: ...cuito elettrico A Attenzione Prima di collegare il termostato ambiente o il cronocomando re moto togliere il ponticello sulla morsettiera 81 1kW L N 230V 50 Hz 16 N L 32 L N T T 278 T 42 4 3 2 1 44 38...

Page 11: ...rtatenelpresenteCer cato Gliinterven ingaranzianon modi cano la data di decorrenza della garanzia e non prolungano la durata della stessa Esclusioni Sono esclusi dalla presente garanzia i dife di conf...

Page 12: ...Comfort mode selection button 8 DHW symbol 9 DHW mode 10 Summer mode 11 Multifunction 12 Eco Economy mode 13 Heating 14 Heating symbol 15 Burner lit and actual power level flashing during combustion...

Page 13: ...s from Remote Timer Control A If the Remote Timer Control optional is connected to the boiler the above ad justments are managed according to that given in table 1 Table 1 System water pressure adjust...

Page 14: ...replaced by the user if damaged switch the unit off and have the cable replaced by professionally qualified personnel If replacing the power cable only use HAR H05 VV F 3x0 75 mm2 cable with max ext...

Page 15: ...d pipes EN 1856 1 B2X Intake from installation room and wall or roof exhaust IMPORTANT THE ROOM MUST BE PROVIDED WITH APPROPRIATE VENTILATION FERtech F 24 D FERtech F 32 D Max permissible length 60 me...

Page 16: ...pressure pro ceed by increases decreases of 1 or 2 units of parameter q02 by pressing the DHW buttons the value is stored after each modification wait 10 seconds for the pressure to stabilise Press t...

Page 17: ...em F04 Card parameter fault Wrong card parameter setting Check the card parameter and modify it if necessary F05 Card parameter fault Wrong card parameter setting Check the card parameter and modify i...

Page 18: ...perature sensor 9 Cold water inlet 44 Gas valve 10 System delivery 56 Expansion tank 11 System return 72 Room thermostat not supplied 14 Safety valve 74 System filling cock 16 Fan 81 Ignition and dete...

Page 19: ...in gas delivery G20 m3 h 0 88 1 22 Burner nozzles G31 no x 11 x 0 79 15 x 0 79 Gas supply pressure G31 mbar 37 37 Max gas pressure at burner G31 mbar 35 0 35 0 Min gas pressure at burner G31 mbar 5 0...

Page 20: ...ectrical circuit A Important Before connecting the room thermostat or the remote timer FRQtrol remove the jumper on the terminal block 81 1kW L N 230V 50 Hz 16 N L 32 L N T T 278 T 42 4 3 2 1 44 38 11...

Page 21: ...10 11 12 Eco 13 14 15 16 17 13 1 11 1 d2 9 1 11 1 d1 Comfort omfort 9 1 11 1 cap 4 4 11 1 d3 d4 2 3 5 7 1 5 2 7 1 5 3 B sez 3 3 2 4 6 1 2 10 1 6 1 2 3 4 1 30 C 85 C 45 C 4 reset eco comfort 4 13 11 1...

Page 22: ...1 1 1 10 0 3 1 OF 1 1 6 5 6 1 6 A 1 1 17 1 1 0 F37 1 7 7 3 3 1 3 2 2009 142 EN 297 pr A6 5 C A IIIIIII I I I I I I I I I I I I I 20 30 40 50 60 70 80 90 85 20 10 0 10 20 1 2 3 4 5 6 8 9 10 7 20 10 0...

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Page 24: ...1KWMA06K 2 0 2 0 4 0 45 1KWMA01K 1 2 2 2 45 1KWMA65A 1 2 2 2 90 1KWMA02K 2 0 3 0 90 1KWMA82A 1 5 2 5 90 1KWMA70U 1 5 2 5 1KWMA16U 0 2 0 2 1KWMA55U 3 0 T 1KWMA05K 7 0 1KWMA85A 2 0 1KWMA86A 5 0 80 80 1...

Page 25: ...0 2 1 100 TEST TEST TEST 3 4 1 5 TEST 15 B TEST cap 4 1 Eco Comfort 2 q02 q02 1 2 10 3 1 q01 q01 1 2 10 Eco Comfort 2 TEST TEST cap 4 1 TEST sez 4 1 3 1 00 100 5 TEST sez 4 1 4 2 cap 5 III I I I I I I...

Page 26: ...D F 32 D 26 RU 4 3 17 1 4 4 11 1 A RESET 6 1 1 RESET F 8 A01 A02 A03 3 0 5 F04 F05 A06 F07 A09 F10 1 F11 F14 2 A16 F20 A21 F20 10 F20 A23 A24 F34 180 F35 F37 F39 A41 F42 F43 H2 O F50 A51 cod 354 581...

Page 27: ...10 8 7 9 11 194 39 74 187 22 44 32 114 36 14 19 27 28 29 5 16 81 95 278 42 38 37 10 7 11 194 39 74 187 22 56 8 9 5 38 7 39 8 42 9 44 10 56 11 72 14 74 16 81 19 95 22 114 27 138 28 139 29 187 32 194 3...

Page 28: ...3 0 88 1 22 G31 x 11 x 0 79 15 x 0 79 G31 37 37 G31 35 0 35 0 G31 5 0 5 0 G31 2 00 2 69 G31 0 65 0 90 3 3 PMS 0 8 0 8 C 90 90 tmax 1 0 1 2 8 10 1 1 9 9 PMW 0 25 0 25 t 25 C 13 7 18 3 t 30 C 11 4 15 2...

Page 29: ...FERtech F 24 D F 32 D 29 RU 5 5 22 A 81 1kW L N 230V 50 Hz 16 N L 32 L N T T 278 T 42 4 3 2 1 44 38 114 ABM01 LC32 3 2 1 95 72 139 138 cod 354 581 Rev 03 2015...

Page 30: ...tromagnetica Presidente e Legale rappresentante Cav del Lavoro Dante Ferroli IT Declaration of conformity Manufacturer declares that this unit complies with the following EU directives Gas Appliance D...

Page 31: ......

Page 32: ...Ferroli spa 37047 San Bonifacio Verona Italy Via Ritonda 78 A tel 39 045 6139411 fax 39 045 6100933 www industriefer it...

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