Ferm CRM1036, Original Instructions Manual

EN

7

Ferm

 Make sure that the compressor is 

transported in the right way, do not turn it 

upside down and don’t lift it with hooks or 

ropes (fig. 5-6).

Starting up

Check whether the mains voltage corresponds 

• 

to that indicated on the electrical specification 

plate (fig. 10), the permitted tolerance range 

should be within 5%. 

Press the switch situated on the upper part 

• 

into the “0” position according to the pressure 

regulator type fitted on the device (fig. 11).

Put the plug in the plug socket (fig. 9) and start 

• 

the compressor up by putting the switch of the 

pressure regulator in the “I” position. The 

operation of the compressor is fully automatic. 

The pressure regulator will stop the 

compressor when the maximum value has 

been reached and start it up when the 

pressure drops below the minimum value. 

Normally the difference in pressure is approx. 

2 Bar/29 psi between the maximum and the 

minimum value. For instance - The 

compressor will stop when it reaches 8 Bar 

(116 psi) (this is the maximum operating 

pressure) and will start up automatically when 

the pressure within the tank has dropped to 6 

Bar (87 psi).

 The head/cylinder/transmission pipe 

assembly may reach high temperatures, 

so take care when working close to these 

parts and do not touch them to avoid 

burns (fig. 12 - 13). 

Adjusting the operating pressure

Fig. 14

It is not necessary continuously to use the 

maximum operating pressure, the compressed-air 

tools often require less pressure. With regard to 

compressors supplied with a pressure reduction 

valve it is necessary to set the operating pressure 

properly. 

It is possible to set the operating pressure by using 

the turning knob on the reduction valve. 

By turning clockwise, the pressure will be 

• 

increased.

By turning anti-clockwise, the pressure will be 

• 

reduced.

The set pressure can be locked by turning the ring 

under the turning knob in the opposite direction 

from the turning knob thereby fixing the turning 

knob. The set pressure is visible on the 

manometer of the reduction valve.

4. Maintenance

Make sure that the plug is removed from 

the mains when carrying out maintenance 

work on the motor. 

The machines have been designed to operate 

over a long period of time with a minimum of 

maintenance. Continuous satisfactory operation 

depends upon proper machine care and regular 

cleaning. Before interfering in any way whatsoever 

with the compressor, please make sure that:

The general line switch is in the “0” position.

• 

The pressure regulator and the switches on 

• 

the switch board are switched off in the “0” 

position.

The air tank is fully decompressed.

• 

Malfunction

Should the machine fail to function correctly, a 

number of possible causes and the appropriate 

solutions are given below:

Air loss

May be caused by a poor seal of a connection.

• 

Check all connections by wetting them with 

• 

soap and water. 

The compressor runs but does not compress 

Fig. 19

May be caused by the valves (C-C2) or a 

• 

gasket (B1-B2) being broken.

Replace the damaged part.

• 

The compressor will not start

If the compressor is difficult to start, check:

• 

whether the voltage of the mains corresponds 

• 

to that on the specification plate (fig. 10)

whether electrical extension cables are being 

• 

used with a faulty core or length.

whether the operating environment is too cold 

• 

(below 0°C).

whether there is electricity supply (plug 

• 

properly connected, magneto-thermal fuses 

not broken).

The compressor does not shut off

If the compressor does not shut off when the 

maximum pressure has been reached, the safety 

valve of the tank will be activated. It is necessary