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PEGASUS D 30 K 100 LN

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IT

Regolazione della potenza impianto di riscaldamento

Sulla caldaia 

PEGASUS D 30 K 100 LN

 la taratura della potenza di esercizio deve assolutamente

rispettare il dato riportato nella tabella dati tecnici sez. 5.3. La valvola gas viene tarata in fabbrica
ed è dotata di un diaframma gas dedicato. In caso di sostituzione della valvola gas la vite di rego-
lazione 

(fig. 19), deve essere posta a fondo.

Trasformazione gas di alimentazione

L’apparecchio può funzionare con alimentazione a gas Naturale (G20) o a gas liquido (G31) e vie-
ne predisposto in fabbrica per l’uso di uno dei due gas, come chiaramente riportato sull’imballo e
sulla targhetta dati tecnici dell’apparecchio stesso. Qualora si renda necessario utilizzare l’appa-
recchio con gas diverso da quello preimpostato, è necessario dotarsi dell’apposito kit di trasforma-
zione e operare come indicato di seguito:
1.

Sostituire gli ugelli al bruciatore principale e al bruciatore pilota, inserendo gli ugelli indicati in
tabella dati tecnici al cap. 5.3, a seconda del tipo di gas utilizzato

2.

Togliere dalla valvola gas il piccolo cappuccio di protezione 3 (fig. 19). Con un piccolo cac-
ciavite regolare lo “STEP” d’accensione per il gas desiderato (G20 oppure G31); rimettere
quindi il cappuccio.

3.

Regolare la pressione del gas al bruciatore, impostando i valori indicati in tabella dati tecnici
per il tipo di gas utilizzato.

4.

Applicare la targhetta adesiva contenuta nel kit di trasformazione vicino alla targhetta dei dati
tecnici per comprovare l’avvenuta trasformazione.

fig. 19 - Trasformazione gas di alimentazione

Legenda

1

Presa di pressione a monte

2

Presa di pressione a valle

3

Cappuccio di protezione

4

Regolatore “STEP” di accensione

5

Cappuccio di protezione

6

Vite di regolazione della pressione gas

A

Valvola gas Honeywell VK 4100 C 1075

B

Diminuisce pressione

C

Aumenta pressione

D

Regolazione dello step di accensione per gas NATURALE G20-G25

E

Regolazione dello step di accensione per gas LIQUIDO G30-G31

4.2 Messa in servizio

B

La messa in servizio deve essere effettuata da Personale Qualificato e di sicura qualificazio-
ne. Verifiche da eseguire alla prima accensione, e dopo tutte le operazioni di manutenzione
che abbiano comportato la disconnessione dagli impianti o un intervento su organi di sicurez-
za o parti della caldaia:

Prima di accendere la caldaia

Aprire le eventuali valvole di intercettazione tra caldaia ed impianti.

Verificare la tenuta dell’impianto gas, procedendo con cautela ed usando una soluzione di acqua
saponata per la ricerca di eventuali perdite dai collegamenti.

Riempire l’impianto idraulico ed assicurare un completo sfiato dell’aria contenuta nella caldaia e
nell’impianto, aprendo la valvola di sfiato aria posta in caldaia e le eventuali valvole di sfiato sull’im-
pianto. 

Verificare che non vi siano perdite di acqua nell’impianto, nei circuiti acqua sanitaria, nei collega-
menti o in caldaia.

Verificare l’esatto allacciamento dell’impianto elettrico.

Verificare che l’apparecchio sia collegato ad un buon impianto di terra.

Verificare che non vi siano liquidi o materiali infiammabili nelle immediate vicinanze della caldaia.

Sfiatare l’aria presente nelle tubazioni del gas per mezzo della presa di pressione 1 della valvola
gas (fig. 19).

Accensione

Aprire le valvole di intercettazione combustibile.
Fornire l'alimentazione elettrica all'apparecchio.
Per i successivi 120 secondi il display visualizza FH che identifica il ciclo di sfiato aria
dall'impianto riscaldamento.
Durante i primi 5 secondi il display visualizza la versione software della scheda.
Scomparsa la scritta FH, la caldaia è pronta per funzionare automaticamente ogni qual-
volta si prelevi acqua calda sanitaria o vi è una richiesta al termostato ambiente.

A

Se dopo aver eseguito correttamente le manovre di accensione, i bruciatori non
si accendono e nel display appare il messaggio A01, attendere circa 15 secondi
e quindi premere il pulsante RESET. La centralina ripristinata ripeterà il ciclo di
accensione. Se, anche dopo alcuni tentativi, i bruciatori non si accendessero,
consultare il paragrafo "Risoluzione anomalie".

A

In caso venisse a mancare l'alimentazione elettrica alla caldaia, mentre
quest'ultima è in funzione, i bruciatori si spegneranno e si riaccenderanno au-
tomaticamente, al ripristino della tensione di rete.

Verifiche durante il funzionamento

Assicurarsi della tenuta del circuito del combustibile e degli impianti acqua.

Controllare l’efficienza del camino e condotti fumi durante il funzionamento della cal-
daia.

Controllare che la circolazione dell’acqua, tra caldaia ed impianti, avvenga corretta-
mente.

Verificare la buona accensione della caldaia, effettuando diverse prove di accensio-
ne e spegnimento.

Assicurarsi che il consumo del combustibile indicato al contatore, corrisponda a
quello indicato nella tabella dati tecnici al cap. 5.3.

Controllare che vi sia la giusta portata d’acqua sanitaria con il 

'

t dichiarato in tabella

dati tecnici: non fidarsi di misure effettuate con sistemi empirici. La misura va effet-
tuata con appositi strumenti ed in un punto il più vicino possibile alla caldaia, consi-
derando anche le dispersioni di calore delle tubazioni.

Durante il funzionamento in riscaldamento, controllare che all'apertura di un rubinet-
to dell'acqua calda, si arresti il circolatore riscaldamento, e vi sia produzione rego-
lare di acqua sanitaria.

4.3 Manutenzione

B

LE SEGUENTI OPERAZIONI SONO STRETTAMENTE RISERVATE A PER-
SONALE QUALIFICATO E DI SICURA QUALIFICAZIONE.

Controllo stagionale della caldaia e del camino

Si consiglia di far effettuare sull’apparecchio almeno una volta all’anno i seguenti con-
trolli:

I dispositivi di comando e di sicurezza (valvola gas, termostati, ecc.) devono funzio-
nare correttamente.

I condotti fumi devono essere puliti e liberi da ostacoli.

Gli impianti gas e acqua devono essere a tenuta.

Il bruciatore e lo scambiatore devono essere puliti. Seguire le istruzioni al paragrafo
successivo.

Gli elettrodi devono essere liberi da incrostazioni e correttamente posizionati (vedi
fig. 24).

La pressione dell’acqua dell’impianto a freddo deve essere di circa 1 bar; in caso
contrario riportarla a questo valore.

Il vaso d’espansione deve essere carico.

La portata gas e la pressione devono corrispondere a quanto indicato nelle rispetti-
ve tabelle dati tecnici.

Le pompe di circolazione non devono essere bloccate.

Apertura del pannello anteriore

Per aprire il pannello anteriore della caldaia, vedere la sequenza indicata nella fig. 20.

B

Prima di effettuare qualsiasi operazione all’interno della caldaia, disinserire
l’alimentazione elettrica e chiudere il rubinetto gas a monte.

fig. 20 - Apertura pannello anteriore

cod. 3540T306  -  Rev. 01 - 02/2015

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Page 4: ...amento parallelo delle curve di compensazione Regolazioni da Cronocomando Remoto A Se alla caldaia collegato il Cronocomando Remoto opzionale le regolazioni descritte in precedenza vengono gestite sec...

Page 5: ...ffettuare una ac curata pulizia di tutte le tubature gas dell impianto per rimuovere eventuali re sidui che potrebbero compromettere il buon funzionamento della caldaia L allacciamento gas deve essere...

Page 6: ...la valvola gas fig 19 Accensione Aprire le valvole di intercettazione combustibile Fornire l alimentazione elettrica all apparecchio Per i successivi 120 secondi il display visualizza FH che identific...

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Page 8: ...ne impedito per 20 minuti Contatto termostato fumi aperto Verificare il termostato Cablaggio interrotto Verificare il cablaggio Camino non correttamente dimensionato oppure ostruito Sostituire la cann...

Page 9: ...Termostato regolazione bollitore 178 Bulbo termometro bollitore 179 Valvola di non ritorno 180 Bollitore 192 Ricircolo 197 Sfiato aria manuale 209 Mandata bollitore 210 Ritorno bollitore 233 Rubinett...

Page 10: ...iaframma Pressione gas max al bruciatore G31 mbar 35 Portata gas max G31 kg h 2 52 Pressione max esercizio riscaldamento bar 6 PMS Pressione min esercizio riscaldamento bar 0 8 Temperatura max riscald...

Page 11: ...81 Elettrodo d accensione 82 Elettrodo rilevazione 126 Termostato fumi 130 Circolatore bollitore 138 Sonda esterna 139 Unit ambiente 246 Trasduttore di pressione 278 Sensore doppio Sicurezza Riscaldam...

Page 12: ...portatenelpresenteCer cato Gliinterven ingaranzianon modi cano la data di decorrenza della garanzia e non prolungano la durata della stessa Esclusioni Sono esclusi dalla presente garanzia i dife di co...

Page 13: ...ura de calefacci n 5 Pantalla 6 Tecla para seleccionar el modo Verano Invierno 7 Tecla para seleccionar el modo Economy Comfort 8 Tecla de rearme reset 9 Tecla para encender apagar el equipo 10 Tecla...

Page 14: ...tes de la caldera Desconectar el aparato B Si se desea apagar la caldera por mucho tiempo durante el invierno para evitar da os causados por las heladas es aconsejable descargar toda el agua de la cal...

Page 15: ...or a distancia opcional los ajustes descritos anteriormente se gestionan seg n lo indicado en la tabla 1 Adem s en la pantalla del panel de mandos 5 fig 1 aparece la temperatura ambiente actual medida...

Page 16: ...bustible disponible y limpiar esmeradamente to dos los tubos del gas para eliminar residuos que puedan perjudicar el funcio namiento de la caldera El gas se ha de conectar al correspondiente empalme v...

Page 17: ...aparato Durante los 120 segundos siguientes en la pantalla aparece el mensaje FH que identifica el ciclo de purga de aire de la instalaci n de calefacci n Durante los primeros 5 segundos en la pantall...

Page 18: ...aciar el acumulador Se aconseja efectuar este control una vez al a o como m nimo Si la dureza del agua supera los 20 F montar un descalcificador en la instalaci n Vaciado del acumulador y de la calefa...

Page 19: ...o de humos abierto Controlar el termostato Cableado interrumpido Controlar el cableado Chimenea mal dimensio nada u obstruida Sustituir la chimenea A06 No hay llama tras la fase de encendido Baja pres...

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Page 22: ...ectrodo de detecci n 126 Termostato de los humos 130 Bomba de circulaci n acumulador 138 Sonda externa 139 Unidad de ambiente 246 Transductor de presi n 278 Sensor doble Seguridad Calefacci n DSP05 7...

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Page 31: ...n sirk lat r 143 Kazan ayar termostat 178 Kazan termometre haznesi 179 Geri d n s z valf 180 Kazan 192 Devir daim 197 Manuel hava tahliyesi 209 Kazan k 210 Kazan giri i 233 Kazan bo altma muslu u 246...

Page 32: ...s z Br l r maks gaz bas nc G31 mbar 35 Maks gaz kapasitesi G31 Kg s 2 52 Is tmada maks al ma bas nc bar 6 PMS Is tmada min al ma bas nc bar 0 8 Is tma maks s cakl C 95 tmax Is tma suyu kapasitesi litr...

Page 33: ...126 Duman termostat 130 Kazan sirk lat r 138 Harici sonda 139 Ortam nitesi 246 Bas n d r c 278 ift sens r Emniyet Is tma DSP05 7 6 5 4 3 2 1 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 T1 T2 X7 7 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1...

Page 34: ...le s n rl d r 7 Cihaz n kullanma k lavuzunda yer alan hususlara ayk r kullan lmas ndan kaynaklanan ar zalar garanti kapsam d ndad r 8 Garanti belgesi ile ilgili olarak kabilecek sorunlar i in Sanayi v...

Page 35: ...ncrease button 3 Heating system temperature setting decrease button 4 Heating system temperature setting increase button 5 Display 6 Summer Winter mode selection button 7 Economy Comfort mode selectio...

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Page 38: ...to remove any residuals or impurities that could affect proper operation of the boiler The gas must be connected to the respective union see fig 25 in conformity with cur rent regulations with a rigid...

Page 39: ...ng Open the fuel on off valves Connect the power to the unit For the next 120 seconds the display will show FH which identifies the heating system air venting cycle During the first 5 seconds the disp...

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Page 41: ...r the fume ther mostat activation boiler operation is prevented for 20 minutes Fume thermostat contact open Check the thermostat Wiring disconnected Check the wiring Flue not correctly sized or obstru...

Page 42: ...Hot water tank control thermostat 178 Hot water tank thermometer bulb 179 Non return valve 180 Hot water tank 192 Recirculation 197 Manual air vent 209 Hot water tank delivery 210 Hot water tank retur...

Page 43: ...ssure at burner G31 mbar 35 Max gas delivery G31 kg h 2 52 Max working pressure in heating bar 6 PMS Min working pressure in heating bar 0 8 Max heating temperature C 95 tmax Heating water content L 1...

Page 44: ...hermostat 130 Hot water tank circulating pump 138 External probe 139 Room unit 246 Pressure transducer 278 Double sensor Safety Heating DSP05 7 6 5 4 3 2 1 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 T1 T2 X7 7 6 5 4 3 2...

Page 45: ...nitaire 3 Touche pour diminuer le r glage de la temp rature de l installation de chauffa ge 4 Touche pour augmenter le r glage de la temp rature de l installation de chauf fage 5 Afficheur 6 Touche de...

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Page 48: ...type de combustible disponible et prendre soin de bien net toyer les conduites du circuit afin d en retirer tout r sidu pouvant compromettre le bon fonctionnement de la chaudi re Le raccordement au ga...

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Page 51: ...tiv pendant 20 minutes Contact de thermostat s cu rit fum es ouvert V rifier le thermostat C blage interrompu V rifier le c blage Conduit de chemin e non correctement dimensionn ou obstru Remplacer le...

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Page 53: ...sion gaz maxi au br leur G31 mbar 35 D bit gaz puissance maxi G31 kg h 02 52 Pression maxi d utilisation chauffage bar 6 PMS Pression mini d utilisation chauffage bar 0 8 Temp rature maxi chauffage C...

Page 54: ...n 126 Thermostat s curit fum es 130 Circulateur ballon 138 Sonde externe 139 Unit ambiante 246 Transducteur de pression 278 Capteur double s curit chauffage DSP05 7 6 5 4 3 2 1 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1...

Page 55: ...5 26 27 24 25 1 26 1 2 Comfort 12 13 1 Comfort 15 1 11 1 3 conomy COMFORT 15 1 ECO 15 1 ECO eco comfort 7 1 COMFORT eco comfort 7 1 2 3 4 B sez 3 3 eco comfort m o d e r e s e t ecomfort bar 5 7 9 10...

Page 56: ...1 8 27 1 6 1 1 30 C 85 C 1 3 4 45 C 9 10 C 65 C 1 2 1 10 eco comfort m o d e r e s e t eco comfort m o d e r e s e t eco comfort m o d e r e s e t eco bar eco comfort m o d e r e s e t eco bar eco com...

Page 57: ...1 0 16 A 120 FH 1 16 20 30 40 50 60 70 80 90 85 20 10 0 10 20 1 2 3 4 5 6 8 9 10 7 20 30 40 50 60 70 80 90 85 20 10 0 10 20 1 2 3 4 5 6 8 9 10 7 20 10 0 10 20 20 30 40 50 60 70 80 90 85 1 2 3 4 5 6 8...

Page 58: ...B cap 5 1 25 Fr 1 F 10 CaCO3 15 F 236 88 B 6 C 3 4 B 25 B 3 5 B Y 3 3A 2 B HAR H05 VV F 3x0 75 2 8 B 230 A 17 3 6 0 5 27 4 4 1 TEST 3 4 1 5 TEST 24 1 12 1 18 TEST TEST TEST 15 A eco comfort m o d e r...

Page 59: ...ASUS D 30 K 100 LN sez 5 3 6 19 G20 G31 1 cap 5 3 2 3 19 G20 G31 3 4 19 1 2 3 4 5 6 A Honeywell VK 4100 C 1075 B C D G20 G25 E G30 G31 4 2 B 1 19 120 FH 5 FH A A01 15 RESET A cap 5 3 t 4 3 B 24 1 20 B...

Page 60: ...SUS D 30 K 100 LN 60 RU 21 21 1 2 3 4 5 6 7 2 3 6 21 4 21 20 25233 275 25 179 25 22 255 25 179 25 197 25 A 179 25 22 A B 7 21 1 2 3 4 5 TEST 6 10 15 7 A 23 23 4 3 2 1 5 7 6 A B cod 3540T306 Rev 01 02...

Page 61: ...PEGASUS D 30 K 100 LN 61 RU 24 1 2 3 4 5 6 7 4 4 22 1 A RESET 8 1 1 RESET F 2 A01 A02 A03 F04 20 A06 F10 1 F11 F14 2 F34 170 F35 F37 F39 F40 A41 F42 F47 cod 3540T306 Rev 01 02 2015...

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Page 63: ...EC NOx 5 G20 x 3 x 2 90 G20 20 G20 4 8 G20 16 G20 3 3 41 G31 x 3x1 65 G31 37 G31 G31 35 G31 2 52 6 PMS 0 8 C 95 tmax L 12 5 L 10 1 9 0 1 L 100 L 4 3 Dt 30 C 10 10 220 Dt 30 C 800 IP X0D 230 50 110 90...

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Page 74: ...9 246 278 i DSP05 7 6 5 4 3 2 1 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 T1 T2 X7 7 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1 X5 F1 F2 X1 X2 X4 X3 X6 X8 X10 2 1 T T 278 GND 5V OUT 246 L N 230V 50Hz 138 139 72 L N 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1...

Page 75: ...sione Direttiva Compatibilit Elettromagnetica Presidente e Legale rappresentante Cav del Lavoro Dante Ferroli IT Uygunluk beyani malat i FERROLI S p A Adres Via Ritonda 78 a 37047 San Bonifacio VR bu...

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