Fimer QUEEN 210, Instruction Manual

9

ESP

AÑOL

FRANÇAIS

DEUTSCH

ENGLISH

IT

ALIANO

of the workpiece can be selected turning

knob  8  (Fig.1).  (Each  time  the  knob  is

turned,  the  selected  thickness  is

displayed on panel 1 for app. 2 seconds

then  the  welding  current  is  displayed

again.)  

The  wire  speed  is  set  automatically  in

accordance with the programme selected

using  the  appropriate  mode  selection

knob (Fig1 – 5).  Basically, knob 8 sets

the  welding  power  according  to  the

thickness 

of 

the 

workpece.

Thicker workpieces require more power. 

The  automatically-selected  wire  speed

can  be  fine-tuned  using  the  knob  7

(Fig1).

The quality of the weld can be improved

even  further  using  the  “electronic

inductance” knob (Fig1 -6 ). 

3.2 MMA WELDING 

(Fig1: Led 4 ‘OFF’)  

Turn  knob  5  (Fig.fig1)  to  the  MMA

position. 

(Line 1, Fig.5)

Electric  MMA  (Metal  Manual  Arc)  and

SMAW (Shielded Metal Arc Welding) are

both  manual  procedures  exploiting  the

heat generated by an electric arc that is

produced  when  covered  welding

electrodes  make  contact  with  the

workpiece.   It is commonly used due to

its versatility. In fact, welding jobs can be

performed anywhere: in a workshop, in

the open, in confined spaces or hard to

reach areas. A wide range of electrodes

are  available,  suiting  all  requirements.

The  arc  is  generated  touching  the

electrode 

to 

the 

workpiece.

The  potentiometer  knob  (Fig.  1  –  8)

regulates  the  welding  current  (thicker

workpieces  require  higher  current

settings). 

The display panel (Fig.1  – 1) shows the

current value selected. 

While  welding  the  following  features

come into effect:  

Arc Force:

A  temporary  increase  in  the  initial

welding current   to ensure the generation

of an arc quickly and reliably. 

Antisticking: 

Stops the welding current

if the operator makes a mistake causing

the electrode to stick to the workpiece.

The electrode can be removed from its

clamp without causing damaging sparks.

The  correct  electrode  and  earth  clamp

connections  are  shown  in  Line  1  of

Figure  5.  The  electrode  clamp  is

connected  to  the  positive  pole  and  the

earth clamp is connected to the negative

pole. Check these connections with the

instructions on the electrode packaging,

inverting them if necessary. 

4. CONNECTION TO POWER SUPPLY

Before  plugging  the  unit  in,  check  the

power supply voltage, phase and voltage

frequency.

The permissible voltage is shown in the

“Technical Specification” chapter of this

manual  and  on  the  unit  nameplate.

Ensure  the  welder  is  earthed

appropriately. Also  check  that  the  plug

provided with the unit is compatible with

the local power grid socket. Make sure

that  the  power  supply  is  sufficient  to

operate 

the 

welder.

The  types  of  power  supply  protection

devices  to  be  used  are  listed  in  the

“Technical Specification” section of this

manual. The power cable supplied with

the  welder  (Fig.  2  –18)  should  not  be

extended but, if that becomes necessary,

either  an  identical  or  greater  cross-

section cable should be used according

to the final cable length. All the models

require  a  three-wire  cable  (positive,

negative  and  earth)  with  a  minimum

cross section area equal to 1,5 mm².