background image

4

Maintenance

4.1 Periodic maintenance

I

WARNING!

All following operations, must be done by a
specialised personnel.

4

Vedligeholdelse

4.1 Periodisk vedligeholdelse

I

Advarsel!

De følgende indgreb må kun foretages af
faglært personale.

14

once a

week

once a

week

once a

month

once a

month

once a

year

once a

year

Check the oil level shown by the glass.
When the motor is off, the oil level must
correspond to the one shown by the label

En gang kontrolleres den oliestand,
der angives af oliestandsglasset. Når
motoren ikke er i drift, skal oliestanden
svare til den, der angives af
mærkaten.

*

Drain the water collected in the air outlet
filter proceeding as Fig. 6: (the operations
are to be done with the tank under
pressure)

En gang udtømmes det vand, der har
samlet sig i luftudtagsfilteret (fig. 6)
ved at gøre som følger: (indgrebene
skal foretages, mens tanken er under
tryk). Åben for ventilen i bunden af
filterhuset.

*

Remove the condensate that has collected
in the air tank. To empty the tank, put it
under pressure, take the compressor to a
place where the water will not damage the
floor, tip the compressor slightly forward
and open the tap (Fig. 7).

En gang fjernes det kondensat, der
har samlet sig i lufttanken. For at
tømme tanken sættes den under tryk
og kompressoren flyttes til et sted,
hvor vandet ikke vil beskadige gulvet.
Kompressoren vippes forsigtigt forover
og hanen på tankens underside åbnes
(fig. 5).

*

Once a month check the compressor
efficiency: possible connectors slackening,
pressure hose wear, screws tightening,
electric circuit efficency, etc

En gang kontrolleres kompressorens
effektivitet og det kontrolleres, om der
er nogen løse forbindelser, om der er
slid på trykslangen, løse skruer, om
det elektriske kredsløb fungerer
optimalt, osv.

*

Every three months check the air intake
filter. Replace it if is necessary.

Kontrolleres luftindtagsfilteret og det
udskiftes efter behov..

Every 3

months

Every 3

months

Clean the compressor with a soft cloth.
Dust and dirty prevent the compressor from
cooling

Clean the compressor with a soft
cloth. Dust and dirty prevent the
compressor from cooling

*

Check the filter reducer and its parts to
optimize efficiency

Check the filter reducer and its parts
to optimize efficiency

*

Check the safety valve (fig.8) pulling the
ring gently when there is pressure in the
tank

Check the safety valve (fig.8) pulling
the ring gently when there is pressure
in the tank

*

Total replacement of oil

Total replacement of oil

*

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 8

Summary of Contents for FLAIR 4 AIR S33.15

Page 1: ...RMO Baldersgade 12 DK 90000 Aalborg www FLAIRMO com S N YEAR Rev 0 29 12 09 Authorized service center AUTOMATIC SILENT COMPRESSORS AUTOMATISKE STØJSVAGE KOMPRESSORER S33 4 S33 15 S33 24 S66 24 S66 50 S99 50 ...

Page 2: ...al informations 19 6 1 Compressor demolition 19 6 2 Spares 19 6 3 Warranty 19 Indhold 1 Generel information 3 1 1 Betydning og anvendelse af den manuelle 3 1 2 Indhold 3 1 3 Opbevaring 3 1 4 Vægt og dimensioner 3 1 5 Pakning bortskaffelse 4 1 6 Løft og håndtering 4 1 7 Sikkerhed 4 1 8 Hovedkomponenter 5 2 Tekniske data 6 2 1 Tekniske data 6 2 2 Kurver for luftindtag tryk 6 2 3 Ledningsdiagrammer 7...

Page 3: ...formation 1 1 Betydning og anvendenelse af den manuelle Denne vejledning udgør en integreret del af kompressoren og skal altid ledsage denne også i tilfælde af salg Ejeren af kompresso ren og eller brugeren skal have gennemlæst nærværende betjeningsvejledning og anbe falinger grundigt før kompressoren tages i brug Hvis operatøren ikke fuldt ud forstår det sprog der anvendes i vejledningen skal for...

Page 4: ...y cause serious damage to the compres sor and or to the persons 1 5 Pakning bortskaffelse Når kompressoren er taget ud af pakningen kontrolleres det at der ikke er nogen dele der er blevet beskadiget under transporten Indpakningsmaterialet skal bortskaffes i henhold til de regler der gælder i det land hvor kompressoren opstilles Materialet kan også genbruges 1 6 Løft og håndtering Kompressorerne s...

Page 5: ...itch 4 Tank pressure gauge 5 Filter reducer 6 Outlet pressure gauge 7 Safety valve 1 8 Hovedkomponenter 1 Motor 2 Lufttank 3 Pressostat 4 Tankmanometer 5 Trykluftfilter og regulator 6 Manometer til måling af udgangstryk 7 Sikkerhedsventil 5 3 1 7 2 4 5 6 ...

Page 6: ... Gal dB A 1m dB A 40 S33 4 230 50 0 34 2 40 50 8 3 5 45 115 60 0 40 4 80 2 10 116 0 93 45 S33 15 230 50 0 34 2 40 50 8 15 45 115 60 0 40 4 80 2 10 116 3 96 45 S33 24 230 50 0 34 2 40 50 8 24 45 115 60 0 40 4 80 2 10 116 6 34 45 S66 24 230 50 0 68 4 80 100 8 24 47 115 60 0 80 9 60 4 20 116 6 34 47 S66 50 230 50 0 68 4 80 100 8 50 47 115 60 0 80 9 60 4 20 116 13 47 S99 50 230 50 1 02 7 20 150 8 50 4...

Page 7: ...E Yellow Green 4 Pressure switch A Black 5 Capacitor B White D Brown F Sky blue G Yellow Green 2 3 Ledningsdiagrammer 1 Startrelæ L Brun 2 Overbelastningssikring N Blå 3 Klemkasse E Gul grøn 4 Pressostat A Sort 5 Kondensator B Hvid D Brun F Sky blue G Gul grøn 7 MOTOR TYPE 33 MOTOR TYPE 33 ...

Page 8: ...through the oil level glass OIL MUST NEVER BE OVER THE MAX OIL LEVEL Fig 1 3 Operation 3 1 Opsætning af maskine Kompressoren placeres på jævnt underlag i et lokale der er tilstrækkeligt stort ventileret og ikke fugtigt og hvor temperaturen ikke stiger til over 35ºC Hvis der ikke er tilstrækkelig ventilation installeres udsugningsventilator eller blæser med tilstrækkelig kapacitet I Advarsel KOMPRE...

Page 9: ...o position 1 The compressor working process is automatic Fig 2 DER MÅ ALDRIG ANVENDES ANDEN OLIE END DEN DER ANBEFALES AF PRODUCENTEN HVIS DER ANVENDES ANDEN OLIE BORTFALDER ALLE GARANTIER Hvis der er olie tilovers opbevares dette til senere påfyldning Indtagsfilteret genmonteres på ledningen eller i hullet ved let tryk med hånden Når der er blevet påfyldt olie må kompres soren ikke væltes eller t...

Page 10: ... C Rotate the screw C clockwise to reduce differential pressure I Attention Pressure regolation must be carried out by skilled personnel only Pressostaten stopper kompressoren når trykket i tanken når den tilladte maksimumværdi 8 bar 116psi stan dard og starter den igen når trykket falder til minimumsværdien 6 bar 87psi standard Udgangstrykket justeres ved hjælp af knappen på trykluftregulatoren T...

Page 11: ...r type 66 1 5 mm22 2 5 mm2 1 5 mm22 2 5 mm2 Motor type 99 1 5 mm22 2 5 mm22 2 5 mm22 2 5 mm22 Hvis pressostaten ikke virker overtryk aktiveres sikkerhedsventilen automatisk og åbnes når trykket overstiger den indstillede maksimumværdi I Advarsel Kompressorerne skal tilsluttes en ud gang der er beskyttet af en magneto ter misk kontakt Tabellerne viser ampereforbrug for hver enkelt kompressortype Mo...

Page 12: ...urves represent average values at 230V 50Hz operation with an outside tempera ture 20 C Fig 5 3 3 Begrænsninger for kontinuerlig drift Kurve nr 1 angiver varigheden af kontinu erlig drift ved forskelligt tryk indtil overbe lastningssikringen standser motoren ved en olietemperatur på ca 115ºC målt med et udgangspunkt på 20ºC Eksempel 6 bar 116 minutter Kurve nr 2 angiver det anbefalede forhold mel ...

Page 13: ...l af fyldningstid Udføre følgende handlinger 1 Tøm kompressor luft tank 2 Luk kompressoren forretningen på tanken og kontrollér at afløbet cap er lukket 3 Start kompressoren og kontrollere den tid der går mellem start og automatisk slukning 4 Kontroller at der ikke er utætheder om forbindelser 5 check max tryk 8 bar 116 Psi 13 Filling up time of the tank from 0 to max pressure in seconds Fyldnings...

Page 14: ...tap Fig 7 En gang fjernes det kondensat der har samlet sig i lufttanken For at tømme tanken sættes den under tryk og kompressoren flyttes til et sted hvor vandet ikke vil beskadige gulvet Kompressoren vippes forsigtigt forover og hanen på tankens underside åbnes fig 5 Once a month check the compressor efficiency possible connectors slackening pressure hose wear screws tightening electric circuit e...

Page 15: ...ause severe mechani cal damages to the compressor Consequently warranty is valid only if the proper oil is used 4 2 Oliesubstitution Fungere som følger fig 10 1 fjerne motoren enhed fra tanken hvis det er nødvendigt 2 fjerne finned dække af at miste de 4 skru er 3 vippe motor enhed mod afgangssiden ikke vende op og ned og samtidig holde den indre enhed i dens sæde med din hånd 4 Tøm alle olie Bemæ...

Page 16: ...ically turn on at the suitable temperature 5 Fejlfinding I Advarsel Stikket skal fjernes fra stikkontakten før der foretages indgreb på kompressoren Lufttanken tømmes for luft før der demon teres dele fra kompressorens tryksystem De følgende indgreb må kun foretages af faglærte teknikere 5 1 Kompressoren starter ikke A Der kommer ingen strøm fra strømfor syningsnettet Sikringer og stikkontakt kon ...

Page 17: ...inutes 5 6 Air leaks Can be due to bad seal of any connection check all connections wetting with suds 5 2 Kompressoren når ikke op på maks tryk Det kontrolleres om der er utætheder se punkt 5 6 b Check the pressure switch efficency and if necessary adjust it See page 10 Pressure adjustment c En fejl i kontraventilen forhindrer strømning Ventilen udskiftes 5 3 Kompressoren fungerer men trykket i ta...

Page 18: ...s the correct mo del for your work load 5 7 Utæthed ved ventil placeret under pressostat a Defekt ventil Ventil udskiftes b Defekt kan også skyldes dårlig ventiltætning se punkt 5 1d 5 8 Kompressoren starter når der ikke tappes luft Utæthed se punkt 5 6 5 9 Kompressoren starter og stopper oftere end normalt a Stor mængde kondensat i lufttanken Kondensat fjernes b Utæthed se punkt 5 6 5 10 Kompress...

Page 19: ... worn parts The guarantee automatically ceases in case of tampering and bad usage The warranty does not include transport and labour costs 6 Specielle oplysninger 6 1 Nedtagning af kompressor Ved nedtagning af kompressor skal alle sikkerhedsregler iagttages for at forhin dre personog tingsskade Alle metaldele kan genbruges Gummi og plastdele skal bortskaffes i henhold til gæl dende lov i det land ...

Reviews: