background image

FL

AIR

MO ApS 

 Lundeborgvej 3 

 DK-9220 Aalborg 

 Denmark 

Phone: +45 53717220 Web: www.flairmo.dk - E-mail: info@flairmo.dk 

lufttemperatur och läckage, rekommenderas ett utvändigt 
relä. Detta relä slår av om kompressorn blir överhettad (se 
eldiagram för DC motorer sid.7). 

Användning (endast motor) 

• Om kompressorn varit utsatt för extremt låga temperaturer 
(t.ex. efter transport eller lagring), skall den värmas till 
rumstemperatur före användning. 
• Använd ej kompressorn till vätskekompression och farliga 
gaser, som bensin, ånga och lösningsmedel. 

Viktigt! 

Kompressorn/vakuum pumpen är endast lämplig för 
insugning av atmosfärisk luft. 

• Avlägsna ej skyddslocket under drift, då det kan orsaka 
elektriska stötar eller kroppsskador på personer. 
• Kontrollera att kompressorn är avsedd för rätt luft/vakuum 
flöde, se Tekniska spec. i motormanual 
• Om kompressorn levereras med behållare, öppna 
ingångskranen på behållaren och anslut utrustningen. 

 

Installation av motor (endast motor) 

• Montera vibrationsdämpare 
• Montera motorn till önskad plats 

 

Inställning av pressostat (kompressor) 

Varning! 

Om max. tryck överstigs, kan det leda till kortare 
livslängd. Kontakta närmaste äterförsäljare för information om 
användning vid högre tryck. 

• Alla AC och DC kompressorer kan arbeta kontinuerligt till 
100%, men 50 % rekommenderas för längre livslängd. 
• Använd ej olja till oljefria kompressorer, då det förstör  
betydande komponenter. 
• Starta kompressorn på 0/1 kontakten på pressostaten. Kompressorn 
stannar automatiskt på det tryck, som pressostaten är inställt på. Startar 
ej motorn, kan det bero på tryck i behållaren och kompressorn startar 
automatiskt när trycket når ned till ca 6 bar/87psi. 
• Inställning av arbetstryck (fig. 1): 
A: Max. stopptrycksinställning (cut-out) 
B: Differenstrycksinställning (cut-in) 
•Kompressorns starttryck (normalt 6 bar) ställs in med 
differenstrycksskruven B. 
•Vrid medurs för lägre starttryck. 
•Kompressorns stopptryck ställs in med de två skruvarna A. 
(Star differenstryck = stopptryck). 
•Vrid medurs för högre stopptryck.  
•Från fabriken är kompressorn inställd på drift mellan 6-8 bar 
(90-120 psi).   

 

Inställning av vakuumstat (vakuum) 

Observera! 

Vakuumstaten är endast monterad på anläggning med 
behållare. 

Före vakuumstatens inställning, justera den vänstra skruven,  
se (fig. 2) medurs, tills indikatorn på vänstra skalan är helt uppe och 
justera högra skruven, så indikatorn på högra skalan är helt nere. 
Denna grundläggande inställning medför fortsatt användning 
och ett minimalt differenstryck på vakuumstaten på ca 150 
mbar. 

Inställning av maximalt vakuum (vänster skruv) 

 
Startvakuum 

– differensvakuum = stoppvakuum 

Nedanstående procedur utförs på basis av den grundläggande 
inställningen som är beskriven ovan. 
1. I praktiken skall vakuumpumpen gå, tills man har uppnått 
det önskade vakuumet, (se vakuum mätaren). 
2. Stanna vakuumpumpen genom att skruva vänstra skruven 
moturs. 
3. Öppna insugningen på behållaren, för att sätta igång den 
automatiska starten på vakuumpumpen. 
4. Stäng insugningen på behållaren, för att sätta igång det 
automatiska stoppet vid önskat vakuum. 
5.

 

Fortsätt ovanstående procedur (1-4), tills vakuumpumpen 

stannar vid önskat vakuum. 
Exempel: 
Om det önskade vakuumstoppet är t.ex. 300 mbar, startar 
vakuumpumpen ej före ett vakuum på ca 450*mbar. (Differensen 
på 150 mbar motsvarar inställningen på differensskalan). 
 
*450 mbar motsvarar -0,45 på vakuum mätaren. 
 
 

 

Felsökning och reparation (alla) 

Viktigt! 

Bryt strömmen före varje ingrepp i kompressorn.  
Töm behållaren på luft före varje ingrepp i 
kompressoranläggningens trycksystem. 
1. Kompressorn startar ej; 

a) Ingen spänning på nätet. Kontrollera säkringar och stickkontakt. 
b) Dålig förbindelse eller brott på kabeln. 
c) Skadad kondensator. 
d) Överhettningsskyddet har stängt av pumpen p.g.a. 
överhettning. Vid avkylning startar pumpen automatiskt, 
när en lämplig driftstemperatur är uppnådd. Gå även 
igenom punkterna beskrivna i del 6. 
e) Kompressorn har ej tömts på luft och står med mottryck 
på kolvstången. Töm alltid kompressorn på luft efter varje stopp. 
f) Pumpen är blockerad. 
g) Behållaren står under tryck. Kompressorn startar först 
när trycket når ned till tryckströmbrytarens starttryck. 
Lufta ur behållaren. 

 
Om vakuumpumpen är utrustad med behållare och 
vakuumstat: 

h) Vakuum i behållaren. Vakuumpumpen startar, när trycket når det 
min.tryck som är förinställt. Öppna kranen på behållaren. 

 
2. Kompressorn star

tar ej, ”brummar” följt av ett klickande 

ljud (kan ej starta mot högre tryck): 

a) Otät kontraventil. Montera av flexslangen och kontrollera, om det 
läcker luft från ventilen. Rengör eller ersätt. 

 
3. Vakuumpumpen startar, utan att luft förbrukas: 

a) Kontrollera kolvpackningar. Ersätt vid behov. 
b) Skadad ventilplatta. Kontakta närmaste äterförsäljare 
c) Skadad ingångsport. Ersätt. 
 

Om vakuumpumpen är utrustad med behållare, 
vakuumfilter eller manometer: 

d) Vakuumfiltret är igentäppt. Rengör eller ersätt filtret. 
e) Otäta kopplingar, slangar eller utrustning. Kontrolleras 
genom att stänga kranen.  
f) Skadad vakuummanometer. Ersätt. 

 
4. Kompressorn går, men trycket stiger ej: 

a) Insugningsfiltret är igentäppt. Ersätt. 
b) Otäta kopplingar, slangar eller tryckluftsutrustning. 
Kontrollera enheterna med hjälp av såpvatten eller låt 
kompressorn stå över natten utan strömtillförsel. Trycket 
får ej överstiga 1 bar. 
c) Kontrollera kolvpackningarna. Ersätt, om nödvändigt. 
d) Skadad ventilplatta. Kontakta närmaste äterförsäljare 
e) Täppt kontraventil. Rengör eller ersätt. 
f) Läckage i kopplingar, slangar eller pneumatisk 
utrustning. Kontrollera genom att låta anläggningen stå 
över natten utan ström. Vakuumstaten får ej falla till 0 bar. 

 
5. Högt ljud från kompressorn: 

a) Smuts i kontraventilen. Rengör eller ersätt. 

 
6. Kompressorn blir mycket varm: 

a) Läckage. Se punkt 4b. 
b) Igentäppt vakuumfilter. Se punkt 4a. 
c) Den omgivande lufttemperaturen är för hög. Om 
kompressorn är placerad i ett skåp, se till att det finns 
tillräcklig ventilation. 
d) Kompressorn är överbelastad. Kontrollera att det är rätt modell. 
 

7. Kompressorn startar, utan att luft förbrukas: 

a) Läckage. Se punkt 4b. 
 

8. Vakuumpumpen startar, utan att vakuum förbrukas: 

a) Lækager. Se punkt 4f. 
 

9. Vakuumpumpen startar och stannar oftare än normalt: 

a) Lækager. Se punkt 4f. 
 

10. Vakuumpumpen startar ej vid min.vakuum eller 
stannar ej vid stoppvakuum: 
Följande punkter gäller endast enheter med vakuumströmbrytare: 

a) Skadad vakuumströmbrytare. Ersätt. 
b) Vakuumströmbrytaren är ej korrekt inställd. Justera korrekt. 
 
 

Summary of Contents for OFCS-A100.25

Page 1: ...O ApS Lundeborgvej 3 DK 9220 Aalborg Denmark Phone 45 53717220 Web www flairmo dk E mail info flairmo dk Operator and service manual Compressor models FLAIRMO A38 4 A38 4W A38 24 A62 4 A62 24 A100 25 A200 25 ...

Page 2: ...chnical information ______________________________________________________ Reservedele Reservdelslista Spare Parts ______________________________________________________ Tegninger Billeder Bilder illustrationer Drawings Pictures ______________________________________________________ Notater Noter Notes ______________________________________________________ ...

Page 3: ...tien omfatter ikke skader som skyldes vold misbrug fejlagtige reparationer eller uoriginale reservedele Transportomkostninger er ikke omfattet af garantien For Skandinavien gælder iøvrigt NL 92 Salgs og Leveringsbetingelser FLAIRMO ApS forbeholder sig retten til ændringer i tekniske specifikationer konstruktion Kassens indhold kun motordelen Deres nye kompressor vakuumpumpe er leveret i en ren og ...

Page 4: ...p vakuumpumpen ved at dreje venstre skrue start stop vakuum mod uret 3 Åbn for indsugningen på beholderen for at igangsætte den automatiske start på vakuumpumpen 4 Luk for indsugningen på beholderen for at igangsætte det automatiske stop ved det ønskede vakuum 5 Fortsæt ovenstående procedure 1 4 indtil vakuumpumpen stopper ved det ønskede vakuum Eksempel Hvis det ønskede stopvakuum f eks er 450 mb...

Page 5: ...r beholderen er under tryk x Check oppumpningstider kompressor Oppumpningstiden kan give en indikation af kompressorens tilstand under forudsætning af at der ikke er lækager i anlægget hvor trykluften kan sive ud Testen udføres på følgende måde 1 Tøm beholderen for komprimeret luft manometeret viser 0 bar 2 Luk for afgangen på beholderen og check at drænhanen er lukket 3 Start kompressoren og kont...

Page 6: ... rätten till ändringar i tekniska specifikationer konstruktioner Innehåll i emballagelåda endast motor Din nya kompressor vakuumpump ska levereras i en ren och oskadad emballagelåda Om ej kontakta din leverantör omedelbart Emballagelådan ska innehålla följande Installation endast motor Er FLAIRMO kompressor är mycket lätt att använda Följer Ni våra instruktioner kommer Ni att ha många års glädje a...

Page 7: ...lls vakuumpumpen stannar vid önskat vakuum Exempel Om det önskade vakuumstoppet är t ex 300 mbar startar vakuumpumpen ej före ett vakuum på ca 450 mbar Differensen på 150 mbar motsvarar inställningen på differensskalan 450 mbar motsvarar 0 45 på vakuum mätaren Felsökning och reparation alla Viktigt Bryt strömmen före varje ingrepp i kompressorn Töm behållaren på luft före varje ingrepp i kompresso...

Page 8: ...örutsättning att det ej är läckage i anläggningen där tryckluften kan läcka ut Testet utförs enligt följande beskrivning 1 Töm behållaren på komprimerad luft manometern visar 0 bar 2 Stäng avtappningskranen och kontrollera att dräneringskranen är stängd 3 Starta kompressorn och kontrollera tiden tills den stannar igen via pressostaten Observera att tanktrycket är på 8 bar 120 psi då avvikelser kan...

Page 9: ...ts of transportation of parts equipment are not covered by the guarantee In Scandinavia it is NL 92 Terms Conditions that applies FLAIRMO ApS reserves the right to change technical specifications constructions Contents of box motor only Your new compressor vacuum pump should be delivered in a clean and undamaged box If not contact your distributor immediately The box should contain the following I...

Page 10: ...is to operate until the vacuum required is reached see vacuum gauge 2 Switch off the vacuum pump by turning the left screw counter clockwise 3 Open the air inlet on the receiver in order to ensure automatic start of the vacuum pump 4 Close the air inlet in order to ensure automatic stop of the vacuum pump at vacuum required 5 Continue the process above 1 4 until the vacuum pump stops at vacuum req...

Page 11: ...the safety valve by gently pulling the ring with pressure in the receiver x Check the pumping time Comp The pumping time indicates the condition of the compressor provided that there are no leaks in the system where the compressed air may leak Test the compressor as follows 1 Empty the air receiver of compressed air the pressure gauge shows 0 bar 2 Close the outlet on the air receiver and check th...

Page 12: ...70 36 OFCS A62 24 230V 50Hz 0 58 0 44 73 l min 36 l min 24 L 59 S1 100 400x400x620 24 OFCS A62 4 230V 50Hz 0 58 0 44 73 l min 36 l min 4 L 59 S1 100 330x300x250 15 OFCS A38 24 230V 50Hz 0 4 0 3 38 l min 20 l min 24 L 57 S1 100 400x400x620 20 OFCS 38 4W 230V 50Hz 0 4 0 3 38 l min 20 l min 4 L 57 S1 100 280x230x360 12 OFCS A38 4 230V 50Hz 0 4 0 3 38 l min 20 l min 4 L 57 S1 100 330x300x250 12 Flairm...

Page 13: ...AIRMO ApS Lundeborgvej 3 DK 9220 Aalborg Denmark Phone 45 53717220 Web www flairmo dk E mail info flairmo dk El diagram Electrical diagram Én faset AC Single phase AC Tre faset AC Three phase AC 12 24V DC ...

Page 14: ...AIRMO ApS Lundeborgvej 3 DK 9220 Aalborg Denmark Phone 45 53717220 Web www flairmo dk E mail info flairmo dk Tegninger Billeder Bilder illustrationer Drawings Pictures Fig 1 Fig 2 Fig 3 Fig 4 Fig 5 Fig 6 ...

Page 15: ...compressor and a replacement filter element with gaskets pnr 17131153 for the outlet filter Intake filter Outlet filter Dismount the top of the filter housing Push Turn Pull Replace the white filter element Dismount the filter bowl by turning it counterclockwise Pull the bowl straight down Ensure that the O ring comes out along with the bowl DO NOT remove the white auto drain part at the bottom of...

Page 16: ...or leaks and check the pumping time x Clean unit or wipe with a soft damp cloth If necessary use paraffin on rag to remove sticky adhesions Dust and dirt prevent cooling x Check intake filter Clean or replace if necessary Min annually or every 2000 hours whichever comes first x Check the O ring in the non return valve and replace if necessary Note Empty receiver of air before dismounting x Check f...

Page 17: ...0Hz 1 2 11121516 Receiver 4 L Grey 1 3 14511029 Pressure switch MDR 1 1 4 Fig 4 E024000359 Non Return valve 3 8 1 14521007 Unloader valve mounted on pressure switch 1 5 17131100 Filter regulator 5 um with auto drain 1 17131153 Service kit for 5um Filter 1 6 17503030 Flex hose 3 8 elbow 1 4 straight length 33cm 1 7 10131025 Suction filter complete 1 Fig 6 17131198 Filter element 1 8 17132016 Vibrat...

Page 18: ... 2 11121502 Receiver 4 L stainless steel 1 3 14511029 Pressure switch MDR 1 1 4 Fig 4 E024000359 Non Return valve 3 8 1 14521007 Unloader valve mounted on pressure switch 1 5 17131100 Filter regulator 5 um with auto drain 1 17131153 Service kit for 5um Filter 1 6 17503030 Flex hose 3 8 elbow 1 4 straight length 33cm 1 7 10131025 Suction filter complete 1 Fig 6 17131198 Filter element 1 8 17131200 ...

Page 19: ... 2 11121513 Receiver 24 L Grey 1 3 14511012 Pressure switch MDR 2 1 4 Fig 4 E024000359 Non Return valve 3 8 1 14521007 Unloader valve mounted on pressure switch 1 5 17131100 Filter regulator 5 um with auto drain 1 17131153 Service kit for 5um Filter 1 6 17503030 Flex hose 3 8 elbow 1 4 straight length 33cm 1 7 10131025 Suction filter complete 1 Fig 6 17131198 Filter element 1 8 10131021 Vibration ...

Page 20: ...11121513 Receiver 4 L Grey 1 3 14511029 Pressure switch MDR 1 1 4 Fig 4 E024000359 Non Return valve 3 8 1 14521007 Unloader valve mounted on pressure switch 1 5 17131100 Filter regulator 5 um with auto drain 1 17131153 Service kit for 5um Filter 1 6 17503030 Flex hose 3 8 elbow 1 4 straight length 33cm 1 7 10131025 Suction filter complete 1 Fig 6 17131198 Filter element 1 8 10131021 Vibration damp...

Page 21: ...115V IP20 60Hz 2 11121513 Receiver 24 L Grey 1 3 14511029 Pressure switch MDR 1 1 4 Fig 4 E024000359 Non Return valve 3 8 1 14521007 Unloader valve mounted on pressure switch 1 5 17131100 Filter regulator 5 um with auto drain 1 17131153 Service kit for 5um Filter 1 6 17503030 Flex hose 3 8 elbow 1 4 straight length 33cm 1 7 10131025 Suction filter complete 1 Fig 6 17131198 Filter element 1 8 10131...

Page 22: ...2 11121528 Receiver 25 L 1 3 17701042 Kit with pressure switch MDR 1 1 4 17131104 Pressure gauge 0 10 bar 1 5 14521010 AEV1 S pressure unloader 1 6 Fig 4 17701043 Kit with Non Return valve 3 8 1 7 17701045 Kit for receiver auto drain 1 8 17501250 Flex hose 1 4 elbow 1 4 elbow length 50cm 1 9 10131025 Suction filter complete 1 9 Fig 6 17131198 Filter element 1 10 10131039 Vibration dampers for comp...

Page 23: ...L 1 3 17701042 Kit with pressure switch MDR 1 1 4 17131104 Pressure gauge 0 10 bar 1 5 14521010 AEV1 S pressure unloader 1 6 Fig 4 17701043 Kit with Non Return valve 3 8 1 7 17701045 Kit for receiver auto drain 1 8 17501250 Flex hose 1 4 elbow 1 4 elbow length 50cm 1 9 17504020 Flex hose 1 4 x 1 4 length 20 cm 1 10 10131025 Suction filter complete 2 10 Fig 6 17131198 Filter element 2 11 10131039 V...

Page 24: ...FLAIRMO ApS Lundeborgvej 3 DK 9220 Aalborg Denmark Phone 45 53717220 Web www flairmo dk E mail info flairmo dk Manual no 40101016_r02 ...

Reviews: