background image

FL

AIR

MO ApS 

 Lundeborgvej 3 

 DK-9220 Aalborg 

 Denmark 

Phone: +45 53717220 Web: www.flairmo.dk - E-mail: info@flairmo.dk 

11. Kompressorn startar eller stannar ej vid max. tryck: 

a) Skadad tryckströmbrytare. Ersätt.. 
 

Test av kontraventil 
· 

Årligen. 

· 

Bryt strömmen och dra ur kontakten. 

· 

Drag i ringen på säkerhetsventilen

 (fig. 3). 

 

Varning: 
Högt ljud! 
· 

Låt trycket falla till 0 bar. Trycket avläses på manometern  

för behållartryck 

· 

Om kompressorn är monterad med en TÜV-godkänd säkerhetsventil, 

töms behållaren genom att lossa skruven på säkerhetsventilen 

· 

Montera av kontraventilen från behållaren (fig. 4). 

· 

Demontera kontraventilen och avlägsna O-ringen från kolven (fig. 5) 

· 

Återmontera kontraventilen 

(fig. 4).

 

 

 

Veckovis 

Månadsvis 

Årligt 

Töm behållaren på kondensvatten. 
Om autom. dränering är monterat, 
sker detta automatiskt och 
dräneringsflaskan töms.

 

 

 

Om utgångsfilter är monterat, kontrol-
lera detta och töm ut vattnet genom 
att pressa upp den svarta knappen i 
botten. Om filtret är med autom. 
dränering, sker detta automatiskt.

 

 

 

Kontrollera ev. läckage på motor, 
luftfilter, slangar och utrustning och 
även pumpningstider.

 

 

 

Blås kompressorn ren från damm 
eller torka av den med en fuktig rasa. 
Om nödvändigt, använd tvål och rasa 
för att avlägsna vidhäftande smuts. 
Damm och smuts hindrar avkylning.

 

 

 

Kontrollera insugningsfiltret. Rengör 
eller ersätt vid behov.. Minimum 1 
gång per år eller var 2000 timmar, 
beroende på vilket som inträffar först. 

 

 

Kontrollera kontraventilen och ersätt 
vid behov. OBS! Töm behållaren på 
luft innan reparation.

 

 

 

Kontrollera filter och filterelement för 
optimal effekt.

 

 

 

Prova säkerhetsventilen genom att 
dra i ringen, när behållaren är under 
tryck.

 

 

 

 
Kontrollera pumpningstider (kompressorer) 

Pumpningstiden kan ge en indikation på kompressorns tillstånd, 
under förutsättning, att det ej är läckage i anläggningen, där 
tryckluften kan läcka ut. Testet utförs enligt följande beskrivning: 
1. Töm behållaren på komprimerad luft (manometern visar 0 bar). 
2. Stäng avtappningskranen och kontrollera, att dräneringskranen  
är stängd. 
3. Starta kompressorn och kontrollera tiden, tills den stannar 
igen via pressostaten. 
Observera, att tanktrycket är på 8 bar/120 psi, då avvikelser kan 
ge felaktiga resultat.  

Pumpa tid för detta kompressor är ca. 60sek. 
 

Viktigt! 
Testa alltid kompressorn när den är kall, eftersom 
det nämnda testvärdet är uppnått vid kallt tillstånd. 
Är kompressorn varm, kommer uppumpningen att ta 
väsentligt mycket längre tid och det kan uppstå en 
feltolkning av resultatet. 

 
 

Trykbeholder 

Bruksanvisning 

Användning:  

 

Tryckluftsbehållare 

Behållarspecifikationer:  

Se märkskylt 

Installation:  

 

Slangar m.m. skall vara av 
lämpligt material. 

Placering:  

Observera driftstemperaturer 
för kompressorer. 
Lämna plats för besiktning / 
underhåll. 
Behållaren skall stå vågrätt. 

Korrosionsskydd:  

 

Håll ytan ren från damm och 
smuts. 
Vid ev. skador, repor och 
dylikt, ytbehandla eller fyll i 
skadorna för att undvika 
rostangrepp. 
Invändig besiktning minst vart 
5:e år. 
Kondensvatten avtappas 
minst en gång/vecka. 

Ombyggnad/reparation:  

Svetsning får ej ske på de 
tryckutsatta delarna. 

Säkerhetsventil:  

Säkerhetsventilen skall säkra, 
att PS ej kan överskridas. 
Säkerhetsventilen får aldrig 
inställas högre än PS. 
Kapaciteten på ventilen skall 
vara beräknad efter det tryck 
kompressorn levererar. 
(PS = Behållarens maximala 
drifttryck) 

 
 

 
Överensstämmelseförklaring 

OBS: Överensstämmelseförklaringen gäller endast för enheter 
i drift vid 230V/50Hz, 3x400V/50Hz 
Tillverkaren, FLAIRMO ApS, bekräftar härmed att 
produkten i denna bruksanvisning överensstämmer med: 
• 87/404/EØF - 90/488/EØF - 93/68/EØF Council Directive i 
enlighet med enkla tryckbehållare. 
• 98/67/EF Maskindirektivet 
• 89/336/EØF EMC-direktivet 
• 73/23/EØF Lågspänningsdirektivet. 

 

 

Flemming Steen Petersen 
Teknisk Direktør 

 

 

 

 

 

 

 

Summary of Contents for OFCS-A100.25

Page 1: ...O ApS Lundeborgvej 3 DK 9220 Aalborg Denmark Phone 45 53717220 Web www flairmo dk E mail info flairmo dk Operator and service manual Compressor models FLAIRMO A38 4 A38 4W A38 24 A62 4 A62 24 A100 25 A200 25 ...

Page 2: ...chnical information ______________________________________________________ Reservedele Reservdelslista Spare Parts ______________________________________________________ Tegninger Billeder Bilder illustrationer Drawings Pictures ______________________________________________________ Notater Noter Notes ______________________________________________________ ...

Page 3: ...tien omfatter ikke skader som skyldes vold misbrug fejlagtige reparationer eller uoriginale reservedele Transportomkostninger er ikke omfattet af garantien For Skandinavien gælder iøvrigt NL 92 Salgs og Leveringsbetingelser FLAIRMO ApS forbeholder sig retten til ændringer i tekniske specifikationer konstruktion Kassens indhold kun motordelen Deres nye kompressor vakuumpumpe er leveret i en ren og ...

Page 4: ...p vakuumpumpen ved at dreje venstre skrue start stop vakuum mod uret 3 Åbn for indsugningen på beholderen for at igangsætte den automatiske start på vakuumpumpen 4 Luk for indsugningen på beholderen for at igangsætte det automatiske stop ved det ønskede vakuum 5 Fortsæt ovenstående procedure 1 4 indtil vakuumpumpen stopper ved det ønskede vakuum Eksempel Hvis det ønskede stopvakuum f eks er 450 mb...

Page 5: ...r beholderen er under tryk x Check oppumpningstider kompressor Oppumpningstiden kan give en indikation af kompressorens tilstand under forudsætning af at der ikke er lækager i anlægget hvor trykluften kan sive ud Testen udføres på følgende måde 1 Tøm beholderen for komprimeret luft manometeret viser 0 bar 2 Luk for afgangen på beholderen og check at drænhanen er lukket 3 Start kompressoren og kont...

Page 6: ... rätten till ändringar i tekniska specifikationer konstruktioner Innehåll i emballagelåda endast motor Din nya kompressor vakuumpump ska levereras i en ren och oskadad emballagelåda Om ej kontakta din leverantör omedelbart Emballagelådan ska innehålla följande Installation endast motor Er FLAIRMO kompressor är mycket lätt att använda Följer Ni våra instruktioner kommer Ni att ha många års glädje a...

Page 7: ...lls vakuumpumpen stannar vid önskat vakuum Exempel Om det önskade vakuumstoppet är t ex 300 mbar startar vakuumpumpen ej före ett vakuum på ca 450 mbar Differensen på 150 mbar motsvarar inställningen på differensskalan 450 mbar motsvarar 0 45 på vakuum mätaren Felsökning och reparation alla Viktigt Bryt strömmen före varje ingrepp i kompressorn Töm behållaren på luft före varje ingrepp i kompresso...

Page 8: ...örutsättning att det ej är läckage i anläggningen där tryckluften kan läcka ut Testet utförs enligt följande beskrivning 1 Töm behållaren på komprimerad luft manometern visar 0 bar 2 Stäng avtappningskranen och kontrollera att dräneringskranen är stängd 3 Starta kompressorn och kontrollera tiden tills den stannar igen via pressostaten Observera att tanktrycket är på 8 bar 120 psi då avvikelser kan...

Page 9: ...ts of transportation of parts equipment are not covered by the guarantee In Scandinavia it is NL 92 Terms Conditions that applies FLAIRMO ApS reserves the right to change technical specifications constructions Contents of box motor only Your new compressor vacuum pump should be delivered in a clean and undamaged box If not contact your distributor immediately The box should contain the following I...

Page 10: ...is to operate until the vacuum required is reached see vacuum gauge 2 Switch off the vacuum pump by turning the left screw counter clockwise 3 Open the air inlet on the receiver in order to ensure automatic start of the vacuum pump 4 Close the air inlet in order to ensure automatic stop of the vacuum pump at vacuum required 5 Continue the process above 1 4 until the vacuum pump stops at vacuum req...

Page 11: ...the safety valve by gently pulling the ring with pressure in the receiver x Check the pumping time Comp The pumping time indicates the condition of the compressor provided that there are no leaks in the system where the compressed air may leak Test the compressor as follows 1 Empty the air receiver of compressed air the pressure gauge shows 0 bar 2 Close the outlet on the air receiver and check th...

Page 12: ...70 36 OFCS A62 24 230V 50Hz 0 58 0 44 73 l min 36 l min 24 L 59 S1 100 400x400x620 24 OFCS A62 4 230V 50Hz 0 58 0 44 73 l min 36 l min 4 L 59 S1 100 330x300x250 15 OFCS A38 24 230V 50Hz 0 4 0 3 38 l min 20 l min 24 L 57 S1 100 400x400x620 20 OFCS 38 4W 230V 50Hz 0 4 0 3 38 l min 20 l min 4 L 57 S1 100 280x230x360 12 OFCS A38 4 230V 50Hz 0 4 0 3 38 l min 20 l min 4 L 57 S1 100 330x300x250 12 Flairm...

Page 13: ...AIRMO ApS Lundeborgvej 3 DK 9220 Aalborg Denmark Phone 45 53717220 Web www flairmo dk E mail info flairmo dk El diagram Electrical diagram Én faset AC Single phase AC Tre faset AC Three phase AC 12 24V DC ...

Page 14: ...AIRMO ApS Lundeborgvej 3 DK 9220 Aalborg Denmark Phone 45 53717220 Web www flairmo dk E mail info flairmo dk Tegninger Billeder Bilder illustrationer Drawings Pictures Fig 1 Fig 2 Fig 3 Fig 4 Fig 5 Fig 6 ...

Page 15: ...compressor and a replacement filter element with gaskets pnr 17131153 for the outlet filter Intake filter Outlet filter Dismount the top of the filter housing Push Turn Pull Replace the white filter element Dismount the filter bowl by turning it counterclockwise Pull the bowl straight down Ensure that the O ring comes out along with the bowl DO NOT remove the white auto drain part at the bottom of...

Page 16: ...or leaks and check the pumping time x Clean unit or wipe with a soft damp cloth If necessary use paraffin on rag to remove sticky adhesions Dust and dirt prevent cooling x Check intake filter Clean or replace if necessary Min annually or every 2000 hours whichever comes first x Check the O ring in the non return valve and replace if necessary Note Empty receiver of air before dismounting x Check f...

Page 17: ...0Hz 1 2 11121516 Receiver 4 L Grey 1 3 14511029 Pressure switch MDR 1 1 4 Fig 4 E024000359 Non Return valve 3 8 1 14521007 Unloader valve mounted on pressure switch 1 5 17131100 Filter regulator 5 um with auto drain 1 17131153 Service kit for 5um Filter 1 6 17503030 Flex hose 3 8 elbow 1 4 straight length 33cm 1 7 10131025 Suction filter complete 1 Fig 6 17131198 Filter element 1 8 17132016 Vibrat...

Page 18: ... 2 11121502 Receiver 4 L stainless steel 1 3 14511029 Pressure switch MDR 1 1 4 Fig 4 E024000359 Non Return valve 3 8 1 14521007 Unloader valve mounted on pressure switch 1 5 17131100 Filter regulator 5 um with auto drain 1 17131153 Service kit for 5um Filter 1 6 17503030 Flex hose 3 8 elbow 1 4 straight length 33cm 1 7 10131025 Suction filter complete 1 Fig 6 17131198 Filter element 1 8 17131200 ...

Page 19: ... 2 11121513 Receiver 24 L Grey 1 3 14511012 Pressure switch MDR 2 1 4 Fig 4 E024000359 Non Return valve 3 8 1 14521007 Unloader valve mounted on pressure switch 1 5 17131100 Filter regulator 5 um with auto drain 1 17131153 Service kit for 5um Filter 1 6 17503030 Flex hose 3 8 elbow 1 4 straight length 33cm 1 7 10131025 Suction filter complete 1 Fig 6 17131198 Filter element 1 8 10131021 Vibration ...

Page 20: ...11121513 Receiver 4 L Grey 1 3 14511029 Pressure switch MDR 1 1 4 Fig 4 E024000359 Non Return valve 3 8 1 14521007 Unloader valve mounted on pressure switch 1 5 17131100 Filter regulator 5 um with auto drain 1 17131153 Service kit for 5um Filter 1 6 17503030 Flex hose 3 8 elbow 1 4 straight length 33cm 1 7 10131025 Suction filter complete 1 Fig 6 17131198 Filter element 1 8 10131021 Vibration damp...

Page 21: ...115V IP20 60Hz 2 11121513 Receiver 24 L Grey 1 3 14511029 Pressure switch MDR 1 1 4 Fig 4 E024000359 Non Return valve 3 8 1 14521007 Unloader valve mounted on pressure switch 1 5 17131100 Filter regulator 5 um with auto drain 1 17131153 Service kit for 5um Filter 1 6 17503030 Flex hose 3 8 elbow 1 4 straight length 33cm 1 7 10131025 Suction filter complete 1 Fig 6 17131198 Filter element 1 8 10131...

Page 22: ...2 11121528 Receiver 25 L 1 3 17701042 Kit with pressure switch MDR 1 1 4 17131104 Pressure gauge 0 10 bar 1 5 14521010 AEV1 S pressure unloader 1 6 Fig 4 17701043 Kit with Non Return valve 3 8 1 7 17701045 Kit for receiver auto drain 1 8 17501250 Flex hose 1 4 elbow 1 4 elbow length 50cm 1 9 10131025 Suction filter complete 1 9 Fig 6 17131198 Filter element 1 10 10131039 Vibration dampers for comp...

Page 23: ...L 1 3 17701042 Kit with pressure switch MDR 1 1 4 17131104 Pressure gauge 0 10 bar 1 5 14521010 AEV1 S pressure unloader 1 6 Fig 4 17701043 Kit with Non Return valve 3 8 1 7 17701045 Kit for receiver auto drain 1 8 17501250 Flex hose 1 4 elbow 1 4 elbow length 50cm 1 9 17504020 Flex hose 1 4 x 1 4 length 20 cm 1 10 10131025 Suction filter complete 2 10 Fig 6 17131198 Filter element 2 11 10131039 V...

Page 24: ...FLAIRMO ApS Lundeborgvej 3 DK 9220 Aalborg Denmark Phone 45 53717220 Web www flairmo dk E mail info flairmo dk Manual no 40101016_r02 ...

Reviews: