Flowserve Durco Mark 3, Installation, Operation & Maintenance Manual

DURCO MARK 3 ISO FRAME MOUNTED  ENGLISH  85392719  06-12 

Page 15 of 52 

flowserve.com

Tighten down and repeat the same procedure on all 
other feet until all are within tolerance. 
 

 Complete piping as below and see sections 4.8, 

Final shaft alignment check, up to and including section 
5, Commissioning, startup, operation and shutdown, 
before connecting driver and checking actual rotation. 
 

4.6  Piping 

 Protective covers are fitted to the pipe 

connections to prevent foreign bodies entering during 
transportation and installation.  Ensure that these 
covers are removed from the pump before connecting 
any pipes. 
 
4.6.1  Suction and discharge pipework 

 Never use pump as a support for piping. 

 
Maximum forces and moments allowed on the pump 
flanges vary with the pump size and type.  To minimize 
these forces and moments that may, if excessive, cause 
misalignment, hot bearings, worn couplings, vibration 
and the possible failure of the pump casing, the 
following points should be strictly followed: 

•

Prevent excessive external pipe load 

•

Never draw piping into place by applying force to 
pump flange connections 

•

Do not mount expansion joints so that their force, 
due to internal pressure, acts on the pump flange 

 Ensure piping and fittings are flushed 

before use. 

 Ensure piping for hazardous liquids is arranged 

to allow pump flushing before removal of the pump. 
 
Take into account the available NPSH which must be 
higher than the required NPSH of the pump. 
 

Non self-primer casings 

4.6.1.1
In order to minimize friction losses and hydraulic 
noise in the pipework it is good practice to choose 
pipework that is one or two sizes larger than the 
pump suction and discharge.  Typically main 
pipework velocities should not exceed 2 m/s (6 
ft./sec) suction and 3 m/s (9 ft./sec) on the discharge. 
 

Self-priming casing  

4.6.1.2
The delivery pipework must permit priming air to 
escape unhindered from the pump during the priming 
cycle, without back pressure and prevent excessive 
run-back of liquid on shutdown to minimize syphoning. 
 

Priming air may be vented in one of the following ways: 
1)  The discharge pipework regulating valve, if fitted, 

may be partly opened during the priming cycle to 
freely vent the air. 

2)  An automatic air release valve may be fitted to the 

discharge pipework, between the pump and any 
valves, providing that gases and vapors given off 
are environmentally safe and acceptable for 
release into the atmosphere. 

3)  An air bleed pipe may be run from the discharge 

pipework, between the pump and any valves, back 
to the suction tank or sump.  This arrangement has a 
disadvantage in that manual/automatic control will be 
necessary during operation to prevent continuous re-
circulation of the pumped liquid. 

 
4.6.2 

Suction piping 

Non self-primer casing suction piping 

4.6.2.1
a)  The inlet pipe should be one or two sizes larger 

than the pump inlet bore and pipe bends should 
be as large a radius as possible. 

b)  On suction lift the piping should be inclined up 

towards the pump inlet with eccentric reducers 
incorporated to prevent air locks. 

c)  On positive suction, the inlet piping must have a 

constant fall towards the pump. 

d)  The pipe next to the pump should be the same 

diameter as the pump suction and have a minimum 
of two pipe diameters of straight section between 
the elbow and the pump inlet flange.  Where the 
NPSH margin is not large, it is recommended that 
the pipe straight is 5 to 10 pipe diameter.  (See 
section 10.3, Reference 1.)  Inlet strainers, when 
used, should have a net 'free area' of at least three 
times the inlet pipe area. 

e)  Fitting isolation and non-return valves will allow 

easier maintenance. 

f)  Never throttle pump on suction side and never 

place a valve directly on the pump inlet nozzle. 

Self-priming casing suction piping 

4.6.2.2
a)  The inlet pipe should be as short as possible, 

airtight and the smallest volume as practical for the 
pump flow rate so as to be able to prime quickly.  
Where inlet pipe volume is large an inlet ball-foot 
valve or flap valve will be required. 

b)  It is recommended that the pump inlet pipe is no 

larger than the pump inlet bore or such that the 
suction velocity is in the range of 3 to 5 m/s 
(10 to 16 ft./sec).  The piping should slope down 
towards the pump casing suction flange. 

c)  Take into account the available NPSH, which must 

be higher than the required NPSH of the pump. 

d)  Allow a minimum of two pipe diameters of straight 

section between the elbow and inlet flange.