Flowserve Durco Mark 3, Installation, Operation & Maintenance Manual

DURCO MARK 3 ISO FRAME MOUNTED  ENGLISH  85392719  06-12 

Page 19 of 52 

flowserve.com

4.6.5 

Final checks 

Check the tightness of all bolts in the suction and 
discharge pipework.  Check also the tightness of all 
foundation bolts. 
 
4.6.6 

Auxiliary piping 

 The connections that are to be piped 

up will have been fitted with protective metal or 
plastic plugs which will need to be removed. 
 

Pumps fitted with packed glands 

4.6.6.1
When suction pressure is below ambient pressure 
and differential head is less than 10 m (32.8 ft), it may 
be necessary to feed gland packing with liquid to 
provide lubrication and prevent the ingress of air. 
 

Pumps fitted with mechanical seals 

4.6.6.2
The Seal Sentry design of the anti-vortex chamber for 
single internal seals provides excellent liquid circulation 
around the seal and will not normally require a 
separate flush. 
 
Single seals requiring re-circulation will normally be 
provided with the auxiliary piping from pump casing 
already fitted. 
 
Flowserve seal connections are designated as 
follows: 

Q 

-  quench 

F 

-  flush 

D 

-  drain outlet 

BI 

-  barrier fluid in (double seals) 

BO  -  barrier fluid out (double seals) 

H 

-  heating jacket 

C 

-  cooling jacket 

 
Seal chambers/covers having an auxiliary quench 
connection, require connection to a suitable source of 
liquid flow, low pressure steam or static pressure 
from a header tank.  Recommended pressure is 0.35 
bar (5 psi) or less.  Check General arrangement 
drawing. 
 
Double seals require a barrier liquid between the 
seals, compatible with the pumped liquid. 
 
With back-to-back double seals, the barrier liquid 
should be at a minimum pressure of 1 bar (14.5 psi) 
above the maximum pressure on the pump side of 
the inner seal (see appropriate chart).  The barrier 
liquid pressure must not exceed limitations of the seal 
on the atmospheric side.  For toxic service the barrier 
liquid supply and discharge must be handled safely 
and in line with local legislation 
 
It is important to understand the pressure at the rear 
of the impeller and in the seal chamber, to have 

reliable seals.  Consult Flowserve or the seal 
manufacturer for guidance if required. 
 
Open impellers (OP) generated rear pressure: 

Reverse vane impellers (RV) generated rear 
pressure: 

Notes: 
Differential pressure in bar = Head in meters x Specific Gravity 
 

        10.19 

a)  Total seal pressure is equal to the sum of pressure at seal 

(from the applicable chart above) plus suction pressure. 

b)  Ensure to check the seal minimum and maximum pressure 

limits are not exceeded. 

 
Special seals may require modification to auxiliary 
piping described above.  Consult Flowserve if unsure 
of correct method or arrangement.  For pumping hot 
liquids, to avoid seal damage, it is recommended that 
any external flush/cooling supply be continued after 
stopping the pump.  Dual seals require a barrier liquid 
between the seals compatible with the pumped liquid. 
 

Pumps fitted with heating/cooling 

4.6.6.3

jackets 

Connect the heating/cooling pipes from the site 
supply.  The top connection should be used as the 
outlet to ensure complete filling/venting of the 
annulus with heating/cooling liquids; steam is usually 
in at the top, out at the bottom.